дадому
01 02 03 04 05
Індывідуальныя вырабы для ліцця пад ціскам - вытворчасць форм для ліцця пад ціскам
Дэталь прадукту
Працэс падрыхтоўкі формы для ліцця пад ціскам звычайна ўключае некалькі этапаў:
● Дызайн: Першым крокам з'яўляецца распрацоўка інструмента формы на аснове жаданай формы і спецыфікацый дэталі. Гэта ўключае ў сябе стварэнне 3D-мадэлі дэталі і праектаванне паражніны формы, бегункоў, вентыляцыйных адтулін і каналаў астуджэння.
● Выбар матэрыялу: наступным крокам з'яўляецца выбар адпаведнага матэрыялу для формы. Матэрыял павінен мець добрую цеплаправоднасць, зносаўстойлівасць і стабільнасць памераў, каб супрацьстаяць высокім тэмпературам і ціскам, звязаным з працэсам ліцця пад ціскам. Агульныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу прэс-формаў, ўключаюць інструментальную сталь, H13 і P20.
● Выраб прэс-формаў: пасля таго, як канструкцыя і выбар матэрыялу завершаны, інструменты для формы вырабляюцца з выкарыстаннем розных працэсаў апрацоўкі, такіх як фрэзераванне, свідраванне, шліфаванне і EDM (электраразрадная апрацоўка). Форма звычайна складаецца з дзвюх палоў, паражніны і стрыжня, якія ўсталёўваюцца на машыне для ліцця пад ціскам.
● Апрацоўка паверхні: пасля апрацоўкі прэс-формы яе паверхня можа быць апрацавана, напрыклад, паліроўка, тэкстураванне або пакрыццё для паляпшэння знешняга выгляду і функцыянальнасці дэталі.
●Зборка і тэставанне: аснастка для прэс-формы сабрана і праведзена дбайнае тэсціраванне, каб пераканацца, што яна працуе правільна і вырабляе высакаякасныя дэталі. Гэта ўключае ў сябе праверку памераў, даследаванне патоку расплаўленага металу і аптымізацыю сістэмы астуджэння.
Вытворчасць: калі інструменты для формы будуць гатовыя, іх можна будзе выкарыстоўваць у працэсе ліцця пад ціскам для вырабу металічных дэталяў. Форма ўсталёўваецца на машыне для ліцця пад ціскам, і расплаўлены метал пад высокім ціскам уводзіцца ў паражніну формы. Пасля зацвярдзення форма адкрываецца, і адлітая частка выкідваецца.
Важна належным чынам абслугоўваць і рамантаваць інструменты формы, каб забяспечыць іх даўгавечнасць і аптымальную прадукцыйнасць. Неабходна праводзіць рэгулярную чыстку, змазку і праверку, каб прадухіліць дэфекты, падоўжыць тэрмін службы формы і падтрымліваць стабільную якасць дэталяў.
У заключэнне варта сказаць, што абсталяванне для ліцця пад ціскам з'яўляецца найважнейшым аспектам працэсу ліцця пад ціскам. Правільная канструкцыя, выбар матэрыялаў, вытворчасць і тэхнічнае абслугоўванне інструментаў для прэс-формаў маюць важнае значэнне для эфектыўнага і эканамічнага вытворчасці высакаякасных металічных дэталяў.
Асаблівасці
Пры вырабе формаў для ліцця пад ціскам неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:
Выбар матэрыялу: Выберыце прыдатны матэрыял у залежнасці ад формы і памеру дэталі. Для розных формаў і памераў могуць спатрэбіцца розныя матэрыялы. У той жа час варта ўлічваць памер партыі і патрабаванні да вытворчасці. Для буйнааб'ёмных і якасных дэталяў варта падбіраць матэрыялы з высокай трываласцю і цвёрдасцю. У той жа час неабходна ўлічваць кошт і эфектыўнасць вытворчасці, а матэрыялы, якія адначасова з'яўляюцца эканамічнымі і даступнымі, могуць забяспечыць якасць.
Канструкцыя формы: канструкцыя формы павінна адпавядаць патрабаванням дэталяў і адпавядаць патрабаванням функцыянальнасці і знешняга выгляду прадукту. Пры распрацоўцы варта звярнуць увагу на пазбяганне або памяншэнне вострых кутоў і глухіх кутоў формы, каб палегчыць паток матэрыялу і фармоўку. У той жа час варта ўлічваць сістэму астуджэння і вентыляцыі прэс-формы, каб забяспечыць якасць фармованых дэталяў.
Тэхналогія апрацоўкі: пры вырабе прэс-формаў звярніце ўвагу на выбар адпаведнай тэхналогіі апрацоўкі, уключаючы апрацоўку станкоў з ЧПУ, электраэрозію, шліфоўку і г. д. Падчас апрацоўкі трэба звяртаць увагу на захаванне дакладнасці і якасці паверхні формы, каб пазбегнуць пашкоджання формы.
Тэрмічная апрацоўка: Для некаторых формаў патрабуецца тэрмічная апрацоўка для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці матэрыялу. У працэсе тэрмічнай апрацоўкі неабходна кантраляваць тэмпературу і час, каб забяспечыць эфект тэрмічнай апрацоўкі.
Зборка і адладка: збярыце апрацаваныя дэталі і адладзьце іх. Пры адладцы звярніце ўвагу на тое, ці правільна разборка і ўстаноўка формы адпавядаюць патрабаванням.
Сыход і тэхнічнае абслугоўванне: падчас выкарыстання форму трэба рэгулярна абслугоўваць і абслугоўваць, уключаючы ачыстку формы, змазку формы і праверку зносу і пашкоджанняў формы. Своечасова рамантуйце і замяняйце пашкоджаныя дэталі, каб забяспечыць тэрмін службы і стабільнасць формы.
Пры вырабе формаў для ліцця пад ціскам неабходна звярнуць увагу на вышэйпералічаныя моманты, каб забяспечыць якасць і эфектыўнасць вытворчасці формы. Выбар і працэс вытворчасці прэс-формаў вельмі важныя і гуляюць важную ролю ў сучаснай прамысловай вытворчасці.
Ужыванне
Параметры
| Матэрыял | Характарыстыкі матэрыялу |
| Легаваная сталь | Гэтыя сталі маюць характарыстыкі высокай цвёрдасці, высокай зносаўстойлівасці, высокай трываласці і высокай глейкасці, якія могуць адпавядаць патрабаванням высокадакладнай і якаснай вытворчасці форм для ліцця пад ціскам. |
| медны сплаў | Медны сплаў - гэта высакаякасны матэрыял для ліцця пад ціскам з добрай цеплаправоднасцю і электраправоднасцю, прыдатны для вытворчасці вялікіх і складаных формаў для ліцця пад ціскам. |
| Алюмініевы сплаў | Алюмініевы сплаў мае лёгкі вага, высокую трываласць і добрую ўстойлівасць да карозіі, што робіць яго прыдатным для вытворчасці малых і сярэдніх формаў для ліцця пад ціскам. |
| магніевы сплаў | Магніевы сплаў - гэта лёгкі, высокатрывалы і ўстойлівы да карозіі матэрыял, прыдатны для вытворчасці высокапрадукцыйных формаў для ліцця пад ціскам. |
Чаму выбіраюць нас
1. Адзінае абслугоўванне для эканоміі часу.
2. Заводы ў акцыі, каб зэканоміць кошт.
3. Keyence, ISO9001 і для забеспячэння якасці.
4. Каманда прафесараў і моцная тэхніка для забеспячэння дастаўкі.
