дадому
Вытворчасць ліцця пад ціскам
01 02 03 04 05
Ліццё пад ціскам спартыўнага інвентара
Дэталь прадукту
Працэс вытворчасці літых пад ціскам металічных дэталяў ўключае наступныя этапы:
Спраектуйце адліўку: вызначце форму, памер і матэрыял дэталі ў залежнасці ад патрабаванняў да прадукту і канструкцыі.
Зрабіце форму: вырабіце форму для ліцця пад ціскам у адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі. Форма звычайна складаецца з дзвюх частак, верхняй і ніжняй плашчакоў, з унутранымі паражнінамі, якія адпавядаюць патрэбнай форме дэталі.
Падрыхтуйце матэрыялы: абярыце падыходны метал або сплаў і нагрэйце іх да расплаўлення ў адпаведнасці з пэўным суадносінамі.
Працэс ліцця пад ціскам: увядзіце расплаўлены метал у форму і прыкладзеце высокі ціск, каб астудзіць і зацвярдзець на працягу пэўнага часу.
Выманне з формы і наступная апрацоўка: пасля таго, як літая металічная частка астыне, адкрыйце форму і выміце гатовую дэталь. Выканайце апрацоўку паверхні, выдаліце лішнія краю і абрэжце па меры неабходнасці.
Літыя пад ціскам металічныя дэталі валодаюць выдатнымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аўтамабільная, машынабудаўнічая, электроніка і аэракасмічная прамысловасць. З дапамогай працэсу ліцця пад ціскам вялікая колькасць металічных дэталяў можа быць выраблена эфектыўна і дакладна ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных галін прамысловасці
Ужыванне
Літыя пад ціскам металічныя дэталі валодаюць выдатнымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аўтамабільная, машынабудаўнічая, электроніка і аэракасмічная прамысловасць. З дапамогай працэсу ліцця пад ціскам можна эфектыўна і дакладна вырабляць вялікую колькасць металічных дэталяў, каб задаволіць патрэбы розных галін прамысловасці.
Параметры
| Нумар | праект | параметры |
| 1 | Назва прадукту | Ліццё пад ціскам з цынкавага сплаву, ліццё пад ціскам з алюмініевага сплаву |
| 2 | Матэрыял прадукту | Алюмініевы цынк, алюмініевы сплаў |
| 3 | Матэрыял формы | H13 |
| 4 | Фармат чарцяжа | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | ServiceDescription | Універсальны сэрвіс для праектавання вытворчасці, распрацоўкі і апрацоўкі прэс-формаў. Вытворча-тэхнічныя прапановы. аздабленне вырабаў, зборка і ўпакоўка і інш |
Даапрацоўка ліцця пад ціскам
Гальваніка
Гальваніка і пакрыццё: нанясенне металічнай або неметалічнай тонкай плёнкі на паверхню адліўкі з дапамогай электрахімічных метадаў для павышэння яе ахоўных уласцівасцей, упрыгожвання і ўстойлівасці да карозіі.
Пакрыццё: з дапамогай распылення,
Афарбоўка распыленнем
Можна выкарыстоўваць практычна ўсе матэрыялы, хуткасць залежыць ад памеру і ступені аўтаматызацыі, час высыхання не менш за паўгадзіны, афарбоўка паверхні прадукту гладкая і аднастайная
Паліроўка
Абсталяванне простае, расход матэрыялу менш, кошт адносна нізкі, а хуткасць вышэй, так што металічная паверхня можа набыць нелюстраны бляск, і ў той жа час можна ліквідаваць дробныя дэфекты.
Тэрмічная апрацоўка
Змяненне мікраструктуры і ўласцівасцей сплаву праз такія працэсы, як нагрэў і астуджэнне, павышэнне трываласці, цвёрдасці і ўстойлівасці да карозіі.
Механічная апрацоўка: прымяненне працэсаў механічнай апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі адлівак для дасягнення дакладных памераў і формаў.
Уборка
Выдаленне алейных плям, металічных сколаў і іншых забруджванняў з паверхні адлівак для падтрымання чысціні і гладкасці.
Гэтыя метады апрацоўкі пасля ліцця могуць быць.
Кантроль якасці
1. Уваходная праверка: праверце сыравіну, кампаненты або паўфабрыкаты, якія прадстаўляюцца пастаўшчыкамі, каб пераканацца, што іх якасць адпавядае дагавору на куплю і тэхнічным спецыфікацыям.
2. Інспекцыя працэсу: Кантралюйце і правярайце кожны працэс у працэсе вытворчасці, каб аператыўна выявіць і выправіць некваліфікаваную прадукцыю, каб прадухіліць яе трапленне ў наступны працэс або на склад гатовай прадукцыі.
3. Праверка гатовай прадукцыі: аддзел праверкі якасці ABBYLEE будзе выкарыстоўваць прафесійныя выпрабавальныя машыны: Keyence для правядзення дакладных выпрабаванняў прадукцыі. Комплексная праверка гатовай прадукцыі, уключаючы знешні выгляд, памер, прадукцыйнасць, функцыі і г.д., каб пераканацца, што яе якасць адпавядае стандартам завода і патрабаванням заказчыка.
4. Інспекцыя завода: адбор проб або поўная праверка гатовай прадукцыі, якая збіраецца пакінуць фабрыку, каб праверыць, ці адпавядае яе якасць патрабаванням кантракта або замовы.
Ўпакоўка
1. Упакоўка: выкарыстоўвайце ахоўныя плёнкі для шчыльнай упакоўкі прадуктаў, каб пазбегнуць сутыкнення і трэння. Запячатаць і праверыць на цэласнасць.
2. Упакоўка: змесціце запакаваную прадукцыю ў кардонныя скрынкі пэўным чынам, запячатайце скрынкі і пазначце іх назвай, спецыфікацыямі, колькасцю, нумарам партыі і іншай інфармацыяй аб прадукце.
3. Складзіраванне: транспартуйце прадукцыю ў скрынках на склад для рэгістрацыі складзіравання і сакрэтнага захоўвання ў чаканні адгрузкі.
