Dom
01 02 03 04 05
Proizvodi alata za kalupe za livenje pod pritiskom - proizvodnja kalupa za livenje pod pritiskom
Detalji o proizvodu
Proces alata kalupa za tlačno livenje obično uključuje nekoliko koraka:
● Dizajn: Prvi korak je dizajniranje alata za kalup na osnovu željenog oblika i specifikacija dijela. Ovo uključuje kreiranje 3D modela dijela i dizajniranje šupljine kalupa, vodilica, ventilacijskih otvora i kanala za hlađenje.
● Izbor materijala: Sljedeći korak je odabir odgovarajućeg materijala za alat za kalup. Materijal treba da ima dobru toplotnu provodljivost, otpornost na habanje i stabilnost dimenzija kako bi izdržao visoke temperature i pritiske uključene u proces livenja pod pritiskom. Uobičajeni materijali koji se koriste za alat za kalupe uključuju alatni čelik, H13 i P20.
● Izrada kalupa: Kada su dizajn i odabir materijala finalizirani, alati za kalupe se proizvode korištenjem različitih procesa obrade kao što su glodanje, bušenje, brušenje i EDM (električna obrada). Kalup se obično izrađuje u dvije polovine, šupljini i jezgri, koje se montiraju na mašinu za tlačno livenje.
● Površinska obrada: Nakon što je alat za kalup obrađen, može se podvrgnuti površinskim tretmanima kao što su poliranje, teksturiranje ili premazivanje radi poboljšanja izgleda i funkcionalnosti dijela.
●Sastavljanje i testiranje: Alat za kalup se sklapa i vrši se temeljno testiranje kako bi se osiguralo da ispravno funkcionira i proizvodi visokokvalitetne dijelove. Ovo uključuje provjeru dimenzija, ispitivanje protoka rastopljenog metala i optimizaciju sistema hlađenja.
Proizvodnja: Kada je alat za kalup spreman, može se koristiti u procesu tlačnog livenja za proizvodnju metalnih delova. Kalup se montira na mašinu za livenje pod pritiskom, a rastopljeni metal se ubrizgava pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Nakon skrućivanja, kalup se otvara, a izliveni dio se izbacuje.
Važno je pravilno održavati i popravljati alate za kalupe kako bi se osigurala njegova dugovječnost i optimalne performanse. Redovno čišćenje, podmazivanje i inspekciju treba provoditi kako bi se spriječili defekti, produžio vijek trajanja kalupa i održao dosljedan kvalitet dijelova.
Zaključno, alati za kalupe za tlačno livenje su kritični aspekt procesa livenja pod pritiskom. Odgovarajući dizajn, odabir materijala, proizvodnja i održavanje alata za kalupe su neophodni za efikasnu i ekonomičnu proizvodnju visokokvalitetnih metalnih dijelova.
Karakteristike
Prilikom izrade kalupa za tlačno livenje morate obratiti pažnju na sljedeće točke:
Odabir materijala: Odaberite odgovarajući materijal na osnovu oblika i veličine dijela. Različiti oblici i veličine mogu zahtijevati različite materijale. U isto vrijeme treba uzeti u obzir veličinu serije i zahtjeve proizvodnje. Za dijelove velike zapremine i visoke kvalitete treba odabrati materijale visoke čvrstoće i tvrdoće. Istovremeno se moraju uzeti u obzir troškovi i efikasnost proizvodnje, a materijali koji su i ekonomični i pristupačni mogu osigurati kvalitet.
Dizajn kalupa: Dizajn kalupa treba da zadovoljava zahtjeve dijelova i ispunjava funkcionalne i izgledne zahtjeve proizvoda. Prilikom projektovanja treba obratiti pažnju na izbegavanje ili smanjenje oštrih uglova i mrtvih uglova u kalupu kako bi se olakšao protok materijala i oblikovanje. Istovremeno, sistem hlađenja i ventilacije kalupa treba uzeti u obzir kako bi se osigurao kvalitet oblikovanih dijelova.
Tehnologija obrade: Prilikom izrade kalupa obratite pažnju na odabir odgovarajuće tehnologije obrade, uključujući CNC obradu alatnim mašinama, EDM, brušenje itd. Tokom obrade treba obratiti pažnju na održavanje točnosti i kvaliteta površine kalupa kako bi se izbjeglo oštećenje kalupa.
Toplinska obrada: Za neke kalupe potrebna je toplinska obrada kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost materijala na habanje. Tokom procesa termičke obrade, temperatura i vrijeme se moraju kontrolirati kako bi se osigurao učinak toplinske obrade.
Montaža i otklanjanje grešaka: Sastavite obrađene delove i otklonite greške. Prilikom otklanjanja grešaka, obratite pažnju da provjerite da li su demontaža i ugradnja kalupa ispravni, te da li rad i učinak kalupa kalupa zadovoljavaju zahtjeve.
Briga i održavanje: Kalup treba redovno održavati i održavati tokom upotrebe, uključujući čišćenje kalupa, podmazivanje kalupa i proveru habanja i oštećenja kalupa. Popravite i zamijenite oštećene dijelove na vrijeme kako biste osigurali vijek trajanja i stabilnost kalupa.
Prilikom izrade kalupa za tlačno livenje, morate obratiti pažnju na gore navedene tačke kako biste osigurali kvalitetu i efikasnost proizvodnje kalupa. Izbor i proces proizvodnje kalupa su veoma važni i igraju vitalnu ulogu u modernoj industrijskoj proizvodnji.
Aplikacija
Parametri
| Materijal | Karakteristike materijala |
| Legirani čelik | Ovi čelici imaju karakteristike visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje, visoke čvrstoće i visoke žilavosti, što može zadovoljiti zahtjeve visoke preciznosti i kvalitetne proizvodnje kalupa za livenje pod pritiskom. |
| legura bakra | Legura bakra je visokokvalitetni materijal za livenje pod pritiskom sa dobrom toplotnom provodljivošću i provodljivošću, pogodan za proizvodnju velikih i složenih kalupa za livenje pod pritiskom. |
| Aluminijumska legura | Aluminijska legura ima malu težinu, visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju, što je čini pogodnom za proizvodnju malih i srednjih kalupa za livenje pod pritiskom. |
| legure magnezijuma | Legura magnezija je lagan materijal visoke čvrstoće i otporan na koroziju pogodan za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom visokih performansi. |
Zašto odabrati nas
1. Usluga na jednom mjestu za uštedu vremena.
2. Fabrike u udjelu radi uštede troškova.
3. Keyence, ISO9001 i osigurati kvalitet.
4. Profesorski tim i jaka tehnika za osiguranje isporuke.
