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Abbylee Formenbau – Spritzgussform
Produktdetail
Spritzgussformen bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter hauptsächlich die folgenden Teile:
1. Formbasis: Auch Formbasis genannt. Sie stellt die Grundstruktur der Form dar und dient zur Unterstützung und Sicherung anderer Komponenten.
2. Einspritzhohlraum: Auch als Formhohlraum bekannt, handelt es sich um den Hohlraumteil, der zur Herstellung von Spritzgussprodukten verwendet wird. Seine Struktur und Form werden entsprechend den Produktanforderungen entworfen und können eine Struktur mit einer oder mehreren Kavitäten sein.
3. Formkern: Auch Formkern genannt. Dabei handelt es sich um den Teil, der zur Schaffung der inneren Form des Produkts verwendet wird. Der Formkern und die Spritzgusskavität arbeiten eng zusammen, um die vollständige Form des Produkts zu bilden.
4. Formtür: Auch Düse genannt, ist der Kanal, durch den Spritzgussmaterialien in den Spritzgusshohlraum gelangen. Das Design und die Lage der Formtür haben großen Einfluss auf die Produktqualität.
5.Kühlsystem: Wird verwendet, um die Temperatur während des Spritzgussprozesses zu steuern und das Produkt schnell abzukühlen. Das Kühlsystem umfasst üblicherweise Kühlwasserkanäle und Kühldüsen.
6. Einspritzsystem: Es umfasst hauptsächlich die Einspritzvorrichtung der Spritzgießmaschine, die Düse und den Einspritzzylinder usw. und wird verwendet, um das geschmolzene Kunststoffmaterial von der Spritzgießmaschine in die Form zuzuführen.
Zusätzlich zu den oben genannten Schlüsselkomponenten kann die Spritzgussform auch einige Zubehörteile wie Positionierungsstifte, Führungspfosten, Führungshülsen, Auswerferstifte usw. enthalten, die bei der Positionierung, dem Auswurf und dem Schutz der Form während des Spritzgießens eine Rolle spielen eigentlichen Spritzgussprozess.
Der Aufbau und die Komponenten einer Spritzgussform variieren je nach den spezifischen Produktanforderungen und dem Spritzgussverfahren, aber die oben aufgeführten Schlüsselkomponenten sind die Grundkomponenten einer Spritzgussform. Bei der Konstruktion und Herstellung jedes Teils müssen die Form-, Größen-, Material- und Formprozessanforderungen des Produkts berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Form die Spritzgussaufgabe stabil und effizient erfüllen kann.
Merkmale
Die von unserem Unternehmen angebotenen Spritzgussprodukte bieten folgende Vorteile:
1.Hohe Qualität und Präzision: Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Verarbeitungstechnologie zur Herstellung von Spritzgussformen und gewährleisten so eine hohe Qualität und Präzision der Produkte. Dies ermöglicht spritzgegossene Produkte mit präzisen Abmessungen und einer äußerst konstanten Qualität.
2.Hohe Effizienz und Produktionskapazität: Unsere Spritzgussformkonstruktion und -fertigung zielen auf die Verbesserung der Produktionseffizienz ab und können die Spritzgussfertigung in großen Mengen in kurzer Zeit abschließen. Dies hilft Kunden, Produktionszyklen zu verkürzen und die Produktionskapazität zu erhöhen.
3. Gute Haltbarkeit: Unsere Spritzgussformen verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Härtungsbehandlungsverfahren, was ihnen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit verleiht. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Form.
4. Präzise Formgröße und Oberflächenqualität: Unser Herstellungsprozess für Spritzgussformen verwendet fortschrittliche CNC-Bearbeitungsgeräte und Präzisionstestinstrumente, um eine hohe Präzision in der Größe und Oberflächenqualität jeder Form sicherzustellen, um die hohen Anforderungen der Kunden an die Produktqualität zu erfüllen.
5. Kundenspezifisches Design und Flexibilität: Unsere Spritzgussformen können individuell nach den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entworfen und hergestellt werden, um den besonderen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Wir bieten auch schnelle Reparatur- und Änderungsdienste für Formen an, um den sich ändernden Anforderungen der Kunden während des Produktionsprozesses gerecht zu werden.
Durch diese Vorteile können unsere Spritzgussprodukte die Anforderungen der Kunden an Qualität, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle erfüllen und werden häufig bei der Herstellung von Kunststoffprodukten in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Anwendung
Spritzgussformen von ABBYLEE können in der Produktherstellung in den folgenden Bereichen eingesetzt werden:
1.Haushaltsgegenstände: Mit den Spritzgussformen von ABBYLEE können verschiedene Haushaltsgegenstände wie Plastikstühle, Tische, Aufbewahrungsboxen usw. hergestellt werden. Diese Produkte können in Wohnungen, Büros und Gewerberäumen eingesetzt werden, um ein komfortables und funktionales Wohnerlebnis zu bieten.
2. Verpackungsbehälter: Mit Spritzgussformen können verschiedene Verpackungsbehälter aus Kunststoff hergestellt werden, z. B. Lebensmittelverpackungsboxen, Kosmetikflaschen, Pharmaflaschen usw. Diese Behälter verfügen über hervorragende Dichtungs- und Frischhalteeigenschaften und gewährleisten so Produktqualität und -sicherheit.
3.Elektronisches Produktzubehör: Spritzgussformen von ABBYLEE können verschiedene elektronische Produktzubehörteile herstellen, wie z. B. Gehäuse für Mobiltelefone, Gehäuse für TV-Fernbedienungen, Computertastaturen usw. Diese Zubehörteile verfügen über eine gute Textur und ein ansprechendes Design und bieten ein hochwertiges Nutzungserlebnis.
4. Autoteile: Spritzgussformen können zur Herstellung von Autoteilen wie Fahrzeuginnenteilen, Leuchtengehäusen, Stoßstangen usw. verwendet werden. Diese Teile weisen eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit auf, können sich an verschiedene komplexe Umgebungen anpassen und bieten eine sichereres und komfortableres Fahrerlebnis.
5. Medizinische Geräte und Ausrüstung: Mit den Spritzgussformen von ABBYLEE können verschiedene medizinische Geräte und Ausrüstung wie Infusionssets, Spritzen, chirurgische Instrumente usw. hergestellt werden. Diese Produkte verfügen über Materialien und Verarbeitungsanforderungen in medizinischer Qualität, um die Sicherheit und Wirksamkeit medizinischer Verfahren zu gewährleisten.
Dies sind nur einige typische Anwendungsbereiche und Verwendungszwecke von Spritzgussformen. Tatsächlich können die Spritzgussformen von ABBYLEE entsprechend den Kundenbedürfnissen und Produktanforderungen angepasst werden, um den Produktionsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Parameter
| Material des Formkerns | Formlebensdauer (Schüsse) | Die wichtigsten Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden. | Materialeigenschaften |
| P20 | 100000 | Gängiger Allzweckstahl, geeignet für das Spritzgießen herkömmlicher Kunststoffe wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC). | Der P20-Formkern ist ein allgemeiner Formstahl mit hoher Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Geeignet für Spritzgussformen, Druckgussformen und andere herkömmliche Formen, wie Haushaltsgeräte, Spielzeug, Verpackungsbehälter usw. |
| 718H | 500.000 Nach der Wärmebehandlung können 1.000.000 Schüsse erreicht werden | Hochwertiges wärmebehandeltes Formstahlmaterial, geeignet für das Spritzgießen technischer Kunststoffe wie Polyamid (Nylon), Polyester (PET, PBT) usw. | Der 718H-Formkern ist ein hochwertiger Formstahl mit ausgezeichneter Härte und thermischer Stabilität und weist eine gute Verformungsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf. Geeignet für anspruchsvolle Spritzgussformen und große, komplexe Formen, wie z. B. Automobilteile, Gehäuse für elektronische Produkte usw. |
| NAK80 | 500.000 Nach der Wärmebehandlung können 1.000.000 Schüsse erreicht werden | Formstahlmaterial mit hoher Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, geeignet für das Spritzgießen von glasfasergefüllten Kunststoffen wie glasfaserverstärktem Nylon und Polyester. | Der NAK80-Formkern ist ein hochwertiger vorgehärteter Formstahl mit guter Bearbeitbarkeit und hoher Härte, der hohem Druck und hoher Temperatur standhält. Geeignet für hochpräzise Spritzgussformen, Spiegelformen usw., wie optische Linsen, Mobiltelefongehäuse usw. |
| S136H | 500.000, nach der Wärmebehandlung können 1.000.000 Schüsse erreicht werden | Formstahlmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandlungsleistung, geeignet für Spritzgussprodukte mit hohen Glanzanforderungen, wie transparente technische Kunststoffe Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA) usw. | Der S136H-Formkern ist ein hochwertiges Edelstahl-Formmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte. Es ist für Spritzgussformen und Druckgussformen geeignet. Es wird häufig in Produkten verwendet, die eine hohe Formoberfläche und eine lange Haltbarkeit erfordern, wie z. B. kosmetische Flaschenverschlüsse, medizinische Geräte usw. |
Die Oberfläche der Formwerkzeuge
Die Oberflächenbeschaffenheit von Formwerkzeugen bezieht sich auf die Qualität und Textur der Oberfläche der Form. Es spielt eine entscheidende Rolle für das endgültige Aussehen und die Leistung der geformten Produkte. Zu den häufig verwendeten Oberflächenveredelungen für Formwerkzeuge gehören:
1.Hochglanz-Finish: Bei dieser Methode werden feine Schleifmittel und Poliermittel verwendet, um eine glatte und reflektierende Oberfläche zu erzielen. Es eignet sich für Produkte, die ein hohes Maß an Glanz und Klarheit erfordern, wie zum Beispiel optische Komponenten oder Konsumgüter.
2.Matte Oberfläche: Diese Oberfläche erzeugt durch Anwendung einer speziellen Oberflächenbehandlung eine nicht reflektierende und strukturierte Oberfläche. Es wird häufig für Produkte verwendet, die ein weicheres Aussehen erfordern, wie z. B. elektronische Geräte oder Autoinnenteile.
3.Texturoberfläche: Der Oberfläche der Form wird eine Textur oder ein Muster hinzugefügt, um ein bestimmtes Design nachzubilden oder die Griffigkeit und Haptik des geformten Produkts zu verbessern. Je nach gewünschter Textur können unterschiedliche Texturierungstechniken wie Gravieren, Ätzen oder Sandstrahlen zum Einsatz kommen.
4. EDM-Finish: Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist ein Prozess, bei dem elektrische Funken verwendet werden, um Material von der Formoberfläche zu entfernen. Das resultierende Finish kann je nach den verwendeten EDM-Parametern von einer feinen matten bis zu einer leicht rauen Textur reichen.
5. Kugelstrahlen: Bei dieser Methode werden kleine Metall- oder Keramikpartikel auf die Formoberfläche gestrahlt, um eine gleichmäßige und seidenmatte Textur zu erzeugen. Es kann die Oberflächenbeschaffenheit verbessern und das Auftreten kleinerer Unvollkommenheiten reduzieren.
6. Chemisches Ätzen: Beim chemischen Ätzen wird eine chemische Lösung auf die Formoberfläche aufgetragen, um selektiv Material zu entfernen und eine gewünschte Oberflächenbeschaffenheit oder Textur zu erzeugen. Es wird häufig verwendet, um komplizierte Muster oder Logos auf der Formoberfläche zu erzeugen.
Die Wahl der Oberflächenbeschaffenheit für Formwerkzeuge hängt von den spezifischen Anforderungen der geformten Produkte ab, wie z. B. Ästhetik, Funktionalität oder Materialverträglichkeit. Bei der Auswahl der geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ist es wichtig, Faktoren wie Teiledesign, Formmaterial und Herstellungsprozess zu berücksichtigen.
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