Gängige Oberflächenveredelung von Metalloberflächen

Viele Branchen wie die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie verlassen sich bei der Herstellung von Teilen und Komponenten auf Blech. Und wenn es um den Herstellungsprozess geht, ist die Blechbearbeitung einer der wichtigsten Schritte, die es zu berücksichtigen gilt.

Blechoberflächen gibt es in verschiedenen Ausführungen und jede hat Vorteile und Eigenschaften, die sie von den anderen unterscheiden. Wenn Sie mehr darüber erfahren, können Sie auswählen, welches für Ihr nächstes Projekt geeignet ist.

Inhaltsverzeichnis

Galvanisieren

Galvanisieren ist eine Blechbearbeitungstechnik, die auch als Elektrotauchlackierung bezeichnet wird. Dabei wird eine weitere Metallschicht (Trägermetall) auf die Blechoberfläche aufgetragen. Das Substratmetall ist normalerweise leichter oder kostengünstiger und wird von einer dünnen Metallhülle umgeben. Diese Art der Veredelung ist bei vergoldeten Uhren, versilberten Teekannen oder verchromten Wasserhähnen weit verbreitet.

Perlenstrahlen

Das Perlenstrahlen ist weniger aggressiv als das Sandstrahlen von Blechoberflächen. Beim Perlenstrahlen werden Sand- oder Glasperlen verwendet, um ein mattes Finish zu erzielen. Es wird hauptsächlich zum Entfernen von Werkzeugspuren und Schönheitsfehlern verwendet. Dadurch wird eine gleichmäßigere und ästhetisch ansprechendere Oberfläche erreicht. Dies ist häufig bei Lackierungen in Automobilen, Fußböden und Schränken der Fall.

Eloxieren

Beim Eloxieren handelt es sich um ein Verfahren zur Oberflächenveredelung von Blechen, das die Oberfläche durch einen elektrochemischen Prozess korrosionsbeständig macht. Es wandelt die Oberfläche des Blechs in Oxid um, das sehr dünn, aber sehr haltbar ist. Das Eloxieren ist ein gängiges Verfahren zur Blechveredelung für Automobillackierungen und mechanische Teile. Es kann auch in drei Typen eingeteilt werden:

Tippe I: Dieser Typ erzeugt mit Chromsäure eine dünne, aber hoch korrosionsbeständige Beschichtung.

Typ II: Anstelle von Chromsäure sorgt Schwefelsäure für eine dauerhafte und hoch korrosionsbeständige Oberfläche.

Typ III: Es entsteht eine dicke metallische Oberfläche, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist.

Eloxierte Teile sind in Innen- und Außenverkleidungen von Gebäuden, Badezimmern, Türen, Fenstern und Dächern sichtbar.

(Eloxieren)

Chemische Beschichtung

Das stromlose Beschichten ist ein Verfahren, das auch als autokatalytisches oder chemisches Beschichten bezeichnet wird. Anstelle elektrischer Mittel wird Metall chemisch beschichtet. Dabei handelt es sich um den Prozess der Abscheidung von Metallen auf einer Blechoberfläche durch ein reduzierendes chemisches Bad. Es entsteht eine katalytische Reduktion von Metallionen, die das Teil plattieren. Zu seinen Vorteilen gehören die folgenden:

Erstellt eine gleichmäßige Schicht

Bietet Flexibilität in Dicke und Volumen

Bietet helle, halbglänzende und matte Oberflächen

Die stromlose Beschichtung kann für Bremskolben, Pumpengehäuse, Rohrverbindungen, Spritzgussformen, Matrizen, Lebensmittelformen und vieles mehr verwendet werden.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist ein weiterer ästhetischer Prozess, bei dem ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Blechs gesprüht wird. Zur Herstellung der Pulverbeschichtung wird eine Kombination aus Modifikatoren, Pigmenten und anderen Zusatzstoffen verwendet. Anschließend wird das Blech gebrannt, um lange Molekülketten zu erzeugen, was zu einer Vernetzungsdichte führt. Diese Art der Veredelung wird häufig bei Industrieanlagen und Haushaltsgegenständen verwendet

Phosphatbeschichtung

Die Phosphatierung wird auch als Phosphatierung bezeichnet. Es wird hauptsächlich durch eine chemische Behandlung auf Stahlteile aufgetragen, wobei eine dünne Haftschicht für starke Haftung und Korrosionsbeständigkeit sorgt.

Die Beschichtung besteht aus Zink-, Eisen- oder Manganphosphaten. Das fertige Produkt hat ein graues oder schwarzes Aussehen und wird typischerweise in der Automobilindustrie verwendet.

Elektropolieren

Bei dieser Methode wird ein elektrischer Strom verwendet, um die Metallionen von einem Metallteil zu entfernen. Es erzeugt eine glatte und glänzende Oberflächenstruktur, die die Reinigungszeit verkürzt, die Korrosionsbeständigkeit verbessert, Spitzen und Täler entfernt und Schmutz beseitigt. Elektropolieren ist in der Lebensmittel- und Getränke-, Medizin-, Automobil-, Haushaltsgeräte- und Möbelindustrie nützlich.

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