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Abbylee Fabricación de moldes-Molde de inyección
Detalle del producto
Los moldes de inyección se componen de varios componentes clave, que incluyen principalmente las siguientes partes:
1. Base del molde: También conocida como base del molde, es la estructura básica del molde y se utiliza para soportar y asegurar otros componentes.
2. Cavidad de inyección: También conocida como cavidad de molde, es la parte de la cavidad que se utiliza para formar productos moldeados por inyección. Su estructura y forma se diseñan de acuerdo con los requisitos del producto y puede ser una estructura de una sola cavidad o de múltiples cavidades.
3. Núcleo del molde: También llamado núcleo del molde, es la pieza que se utiliza para crear la forma interna del producto. El núcleo del molde y la cavidad de moldeo por inyección trabajan en estrecha colaboración para formar la forma completa del producto.
4. Puerta del molde: también llamada boquilla, es el canal para que los materiales de moldeo por inyección ingresen a la cavidad de moldeo por inyección. El diseño y la ubicación de la entrada del molde tienen un gran impacto en la calidad del producto.
5. Sistema de enfriamiento: se utiliza para controlar la temperatura durante el proceso de moldeo por inyección y ayudar a que el producto se enfríe rápidamente. El sistema de refrigeración suele incluir canales de agua de refrigeración y boquillas de refrigeración.
6. Sistema de inyección: Incluye principalmente el dispositivo de inyección de la máquina de moldeo por inyección, la boquilla y el cilindro de inyección, etc., y se utiliza para alimentar el material plástico fundido desde la máquina de moldeo por inyección al molde.
Además de los componentes clave anteriores, el molde de inyección también puede incluir algunas piezas accesorias, tales como pasadores de posicionamiento, postes guía, manguitos guía, pasadores expulsores, etc., que desempeñan un papel en ayudar al posicionamiento, expulsión y protección del molde durante la proceso real de moldeo por inyección.
La estructura y los componentes de un molde de inyección varían según las necesidades específicas del producto y el proceso de moldeo por inyección, pero los componentes clave enumerados anteriormente son los componentes básicos de un molde de inyección. El diseño y la fabricación de cada pieza deben considerar la forma, el tamaño, el material y los requisitos del proceso de moldeo del producto para garantizar que el molde pueda completar la tarea de moldeo por inyección de manera estable y eficiente.
Características
Los productos de moldeo por inyección proporcionados por nuestra empresa tienen las siguientes ventajas:
1. Alta calidad y precisión: Utilizamos materiales de alta calidad y tecnología de procesamiento avanzada para fabricar moldes de inyección, garantizando una alta calidad y precisión de los productos. Esto permite que los productos moldeados por inyección tengan dimensiones precisas y una calidad muy consistente.
2. Alta eficiencia y capacidad de producción: Nuestro diseño y fabricación de moldes de inyección tienen como objetivo mejorar la eficiencia de la producción y pueden completar la fabricación de moldes por inyección de gran volumen en poco tiempo. Esto ayuda a los clientes a reducir los ciclos de producción y aumentar la capacidad de producción.
3. Buena durabilidad: Nuestros moldes de inyección utilizan materiales de alta calidad y procesos avanzados de tratamiento de endurecimiento, lo que les confiere una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Esto garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y una mayor vida útil del molde.
4. Tamaño preciso del molde y calidad de la superficie: Nuestro proceso de fabricación de moldes de inyección utiliza equipos de procesamiento CNC avanzados e instrumentos de prueba de precisión para garantizar una alta precisión en el tamaño y la calidad de la superficie de cada molde para cumplir con los altos requisitos de calidad del producto de los clientes.
5. Diseño personalizado y flexibilidad: Nuestros moldes de inyección se pueden diseñar y producir a medida de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes para cumplir con los requisitos especiales de diferentes productos. También brindamos servicios rápidos de reparación y modificación de moldes para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes durante el proceso de producción.
Gracias a estas ventajas, nuestros productos de moldeo por inyección pueden cumplir con los requisitos de calidad, eficiencia de producción y control de costos de los clientes, y se utilizan ampliamente en la producción de productos plásticos en diversas industrias.
Solicitud
Los moldes de inyección de ABBYLEE se pueden utilizar en la fabricación de productos en los siguientes campos:
1. Artículos para el hogar: Los moldes de inyección de ABBYLEE pueden producir diversos artículos para el hogar, como sillas de plástico, mesas, cajas de almacenamiento, etc. Estos productos se pueden aplicar en hogares, oficinas y espacios comerciales para brindar una experiencia hogareña cómoda y funcional.
2. Envases de embalaje: Los moldes de inyección pueden producir diversos envases de plástico, como cajas de envasado de alimentos, botellas de cosméticos, botellas de productos farmacéuticos, etc. Estos contenedores tienen excelentes propiedades de sellado y conservación, lo que garantiza la calidad y seguridad del producto.
3. Accesorios para productos electrónicos: Los moldes de inyección de ABBYLEE pueden producir diversos accesorios para productos electrónicos, como carcasas de teléfonos móviles, carcasas de controles remotos de TV, teclados de computadora, etc. Estos accesorios tienen una buena textura y diseño de apariencia, lo que brinda una experiencia de uso de alta calidad.
4. Autopartes: Los moldes de inyección se pueden utilizar para fabricar autopartes, como piezas interiores de automóviles, carcasas de luces, parachoques, etc. Estas piezas tienen alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la intemperie, pueden adaptarse a diversos entornos complejos y proporcionan un Experiencia de conducción más segura y cómoda.
5. Dispositivos y equipos médicos: Los moldes de inyección de ABBYLEE pueden fabricar diversos dispositivos y equipos médicos, como equipos de infusión, jeringas, instrumentos quirúrgicos, etc. Estos productos cuentan con materiales de calidad médica y requisitos de mano de obra para garantizar la seguridad y eficacia de los procedimientos médicos.
Los anteriores son sólo algunos campos de aplicación y usos típicos de los moldes de inyección. De hecho, los moldes de inyección de ABBYLEE se pueden personalizar según las necesidades del cliente y los requisitos del producto para satisfacer las necesidades de producción de diversas industrias.
Parámetros
| Material del núcleo del molde | Vida útil del molde (Disparos) | Los principales materiales utilizados en el moldeo por inyección. | características materiales |
| P20 | 100000 | Acero común de uso general, adecuado para moldeo por inyección de plásticos convencionales como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC). | El núcleo de molde P20 es un acero para moldes general con alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Adecuado para moldes de inyección, moldes de fundición a presión y otros moldes convencionales, como electrodomésticos, juguetes, envases, etc. |
| 718H | 500000 | Material de acero para moldes tratado térmicamente de alta calidad, adecuado para moldeo por inyección de plásticos de ingeniería, como poliamida (nylon), poliéster (PET, PBT), etc. | El núcleo del molde 718H es un acero para moldes de alta calidad con excelente dureza y estabilidad térmica, y tiene buena resistencia a la deformación en ambientes de alta temperatura. Adecuado para moldes de inyección de alta demanda y moldes complejos de gran tamaño, como piezas de automóviles, carcasas de productos electrónicos, etc. |
| Después del tratamiento térmico se pueden alcanzar 1.000.000 de disparos. | |||
| NAK80 | 500000 | Material de acero para moldes con alta dureza y excelente resistencia al desgaste, adecuado para moldeo por inyección de plásticos rellenos de fibra de vidrio, como nailon y poliéster reforzados con fibra de vidrio. | El núcleo del molde NAK80 es un acero para moldes preendurecido de alta calidad con buena maquinabilidad y alta dureza, y puede resistir alta presión y alta temperatura. Adecuado para moldes de inyección de alta precisión, moldes de espejos, etc., como lentes ópticas, carcasas de teléfonos móviles, etc. |
| Después del tratamiento térmico se pueden alcanzar 1.000.000 de disparos. | |||
| S136H | 500000, | Material de acero para moldes con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de tratamiento térmico, adecuado para productos de moldeo por inyección con requisitos de alto brillo, como plásticos de ingeniería transparentes policarbonato (PC), polimetacrilato de metilo (PMMA), etc. | El núcleo del molde S136H es un material de molde de acero inoxidable de alta calidad con buena resistencia a la corrosión y alta dureza. Es adecuado para moldes de inyección y moldes de fundición a presión. A menudo se utiliza en productos que requieren una superficie de molde elevada y una larga durabilidad, como tapas de botellas de cosméticos, equipos médicos, etc. |
| Después del tratamiento térmico se pueden alcanzar 1.000.000 de disparos. |
El acabado superficial de las herramientas de moldeo
El acabado superficial de las herramientas de molde se refiere a la calidad y textura de la superficie del molde. Desempeña un papel crucial en la apariencia final y el rendimiento de los productos moldeados. Los acabados superficiales comúnmente utilizados para herramientas de moldes incluyen:
1. Acabado de alto brillo: este método implica el uso de abrasivos finos y compuestos de pulido para lograr un acabado de superficie suave y reflectante. Es adecuado para productos que requieren un alto nivel de brillo y claridad, como componentes ópticos o bienes de consumo.
2. Acabado mate: este acabado crea una superficie texturizada y no reflectante mediante la aplicación de un tratamiento superficial especializado. Se utiliza comúnmente para productos que requieren una apariencia más suave, como dispositivos electrónicos o piezas interiores de automóviles.
3. Acabado de textura: se agrega una textura o patrón a la superficie del molde para replicar un diseño específico o para mejorar el agarre y la sensación táctil del producto moldeado. Se pueden utilizar diferentes técnicas de texturizado, como grabado, aguafuerte o arenado, según la textura deseada.
4. Acabado EDM: El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso que utiliza chispas eléctricas para eliminar material de la superficie del molde. El acabado resultante puede variar desde un mate fino hasta una textura ligeramente rugosa, dependiendo de los parámetros de electroerosión utilizados.
5. Granallado: este método consiste en chorrear pequeñas partículas de metal o cerámica sobre la superficie del molde para crear una textura uniforme y satinada. Puede mejorar el acabado de la superficie y reducir la aparición de imperfecciones menores.
6. Grabado químico: El grabado químico implica la aplicación de una solución química a la superficie del molde para eliminar selectivamente el material y crear el acabado o textura superficial deseado. Se utiliza comúnmente para crear patrones o logotipos intrincados en la superficie del molde.
La elección del acabado superficial de las herramientas de moldeo depende de los requisitos específicos de los productos moldeados, como la estética, la funcionalidad o la compatibilidad del material. Es importante considerar factores como el diseño de la pieza, el material del molde y el proceso de fabricación al seleccionar el acabado superficial adecuado.
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