La composición de la cavidad del molde y la aplicación del molde de inyección.

Componente:

1.El sistema de compuerta se refiere al canal de flujo de plástico en el molde desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad. Los sistemas de vertido ordinarios se componen de canales principales, canales de rodadura, compuertas, orificios de material frío, etc.

2. Mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo.

3.El mecanismo de guía en el molde de plástico tiene principalmente las funciones de posicionar, guiar y soportar una cierta presión lateral para garantizar un cierre preciso de los moldes móviles y fijos. El mecanismo guía de sujeción del molde consta de postes guía, manguitos guía u orificios guía (abiertos directamente en la plantilla), conos de posicionamiento, etc.

4. El dispositivo de expulsión desempeña principalmente la función de expulsar la pieza de trabajo del molde y está compuesto por una varilla expulsora o un tubo expulsor o una placa de empuje, una placa expulsora, una placa fija expulsora, una varilla de reinicio y una varilla de tracción. .

5. Sistema de refrigeración y calefacción.

6. Sistema de escape.

7. Las piezas moldeadas se refieren a las piezas que constituyen la cavidad del molde. Incluye principalmente: molde de punzonado, molde cóncavo, núcleo, varilla formadora, anillo formador e insertos y otras piezas.

Los moldes de inyección se dividen en moldes de plástico termoestable y moldes de plástico termoplástico según las características de moldeo; Según el proceso de moldeo, se dividen en herramientas de molde de estampado, molde de transferencia, molde de soplado, molde de fundición, molde de termoformado y molde de prensado en caliente, molde de inyección, etc.

El material del molde afecta directamente al efecto de enfriamiento. Los materiales de molde comúnmente utilizados incluyen acero P20, acero H13, acero P6, acero S7, aleación de cobre-berilio, aluminio, acero inoxidable 420 y acero inoxidable 414.

La cavidad del molde es un espacio con la misma forma que el producto moldeado que se deja en el molde para acomodar el plástico fundido y formar el producto después de mantener la presión y enfriar. Este espacio también se llama cavidad del molde. Por lo general, los productos terminados más pequeños se diseñan como "moldes de múltiples cavidades" en aras de la economía y la eficiencia. Por ejemplo, un molde tiene varias cavidades de película idénticas o similares para una producción rápida.

Ángulo de inclinación:

El ángulo de inclinación estándar típico está entre 1 y 2 grados (1/30 a 1/60). La profundidad es de aproximadamente 1,5 grados para 50 a 100 mm y aproximadamente 1 grado para 100 mm. Las nervaduras no deben tener menos de 0,5 grados y el espesor no debe ser menos de 1 mm para facilitar la producción del molde y aumentar la vida útil del molde.

Cuando se necesita textura, se recomienda que el ángulo sea mayor que la situación normal. El ángulo dado por él debe ser preferiblemente superior a 2 grados, pero el ángulo no debe ser superior a 5 grados.

Estilo básico:

El molde de dos placas es el tipo de molde más comúnmente utilizado y tiene las ventajas de un bajo costo, una estructura simple y un ciclo de moldeo corto.

El sistema de rodadura del molde de tres placas se encuentra sobre la placa de material. Cuando se abre el molde, la placa de material expulsa el material de desecho en el canal y el casquillo. En el molde de tres placas, el canal y el producto terminado se expulsarán por separado.

Tipos comunes:

Las herramientas para moldes de estampado son un equipo de proceso especial que se utiliza para procesar materiales en piezas en el proceso de estampado en frío. Se llama troquel de estampado en frío. El estampado es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas.