Hasiera
01 02 03 04 05
Die Casting Mold Tresneriaren produktu pertsonalizatuak - Galdaketa moldeen fabrikazioa
Produktuaren xehetasuna
Galdaketa-moldeen tresneriaren prozesuak hainbat urrats izaten ditu normalean:
● Diseinua: lehen urratsa moldeko tresneria diseinatzea da, nahi den forma eta piezaren zehaztapenetan oinarrituta. Horrek piezaren 3D eredu bat sortzea eta moldearen barrunbea, korridoreak, aireztapenak eta hozteko kanalak diseinatzea barne hartzen du.
● Materiala hautatzea: hurrengo urratsa molde-tresnetarako material egokia hautatzea da. Materialak eroankortasun termiko ona, higadura-erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna izan behar ditu, galdaketa-prozesuan parte hartzen duten tenperatura eta presio altuak jasateko. Molde-tresnetarako erabiltzen diren ohiko materialak erreminta altzairua, H13 eta P20 dira.
● Moldeak egitea: Diseinua eta materialaren hautaketa amaitutakoan, moldeko tresneria hainbat mekanizazio prozesu erabiliz fabrikatzen da, hala nola fresaketa, zulaketa, artezketa eta EDM (Electrical Discharge Machining). Moldea bi erditan egin ohi da, barrunbea eta nukleoa, trokel-galdaketako makina batean muntatuta daudenak.
● Gainazaleko tratamendua: moldeko tresneria mekanizatu ondoren, gainazaleko tratamenduak jasan ditzake, hala nola leunketa, testuraketa edo estaldura, piezaren itxura eta funtzionaltasuna hobetzeko.
●Muntzea eta probak: moldeko tresneria muntatzen da, eta proba sakonak egiten dira behar bezala funtzionatzen duela eta kalitate handiko piezak sortzen direla ziurtatzeko. Horrek dimentsioak egiaztatzea, metal urtuaren fluxua aztertzea eta hozte sistema optimizatzea dakar.
Ekoizpena: moldeko tresneria prest dagoenean, funts-galdaketa-prozesuan erabil daiteke metalezko piezak ekoizteko. Moldea galdaketako makina batean muntatzen da, eta urtutako metala presio handian injektatzen da moldearen barrunbean. Solidotu ondoren, moldea ireki eta galdatutako pieza kanporatzen da.
Garrantzitsua da moldeko tresneria behar bezala mantentzea eta konpontzea, bere iraupena eta errendimendu optimoa bermatzeko. Aldian behin garbiketa, lubrifikazio eta ikuskapena egin behar dira akatsak saihesteko, moldearen bizitza luzatzeko eta piezaren kalitate koherentea mantentzeko.
Ondorioz, galdaketako molde-tresnak galdaketa-prozesuaren alderdi kritikoa da. Diseinu egokia, materiala hautatzea, fabrikazioa eta moldeko tresnen mantentze-lanak ezinbestekoak dira kalitate handiko metalezko piezak modu eraginkorrean eta errentagarritasunean ekoizteko.
Ezaugarriak
Galdaketa moldeak egiterakoan, puntu hauei arreta jarri behar diezu:
Materialen hautaketa: hautatu material egokia piezaren forma eta tamainaren arabera. Forma eta tamaina ezberdinek material desberdinak behar ditzakete. Aldi berean, loteen tamaina eta produkzio baldintzak kontuan hartu behar dira. Bolumen handiko eta kalitate handiko piezen kasuan, indar eta gogortasun handiko materialak hautatu behar dira. Aldi berean, kostua eta ekoizpenaren eraginkortasuna kontuan hartu behar dira, eta aldi berean ekonomikoak eta merkeak diren materialek kalitatea berma dezakete.
Moldearen diseinua: moldearen diseinuak piezen baldintzak bete behar ditu eta produktuaren funtzionaltasun eta itxura baldintza bete behar ditu. Diseinatzerakoan, arreta jarri behar da moldeko ertz zorrotzak eta ertz hilak saihestu edo murrizteko, materialaren fluxua eta moldaketa errazteko. Aldi berean, moldearen hozte- eta aireztapen-sistema kontuan hartu behar da moldatutako piezen kalitatea bermatzeko.
Prozesatzeko teknologia: Moldeak egiterakoan, arreta jarri prozesatzeko teknologia egokia aukeratzeari, besteak beste, CNC makina-erremintaren prozesatzea, EDM, artezketa, etab. Prozesatzeko garaian, arreta jarri behar da moldearen zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea mantentzen, moldea kaltetu ez dadin.
Tratamendu termikoa: molde batzuen kasuan, tratamendu termikoa beharrezkoa da materialaren gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzeko. Tratamendu termikoaren prozesuan, tenperatura eta denbora kontrolatu behar dira tratamendu termikoaren efektua ziurtatzeko.
Muntaketa eta arazketa: prozesatutako piezak muntatu eta arazketa. Araztean, arreta jarri moldearen desmuntaketa eta instalazioa zuzenak diren egiaztatzeko, eta moldearen funtzionamenduak eta moldaketa-efektuak baldintzak betetzen dituzten egiaztatzeko.
Zaintza eta mantentze-lanak: erabileran zehar moldea aldizka mantendu eta mantendu behar da, moldea garbitu, moldea lubrifikatu eta moldearen higadura eta kalteak egiaztatzea barne. Konpondu eta ordezkatu kaltetutako piezak garaiz, moldearen bizitza eta egonkortasuna bermatzeko.
Die-casting moldeak egitean, goiko puntuei arreta jarri behar diezu moldearen kalitatea eta ekoizpen eraginkortasuna bermatzeko. Moldeen hautaketa eta ekoizpen prozesua oso garrantzitsuak dira eta ezinbestekoa dute industria-ekoizpen modernoan.
Aplikazio
Parametroak
| Materiala | Materialaren ezaugarriak |
| Altzairu aleatua | Altzairu hauek gogortasun handiko, higadura-erresistentzia, erresistentzia handiko eta gogortasun handiko ezaugarriak dituzte, zehaztasun handiko eta kalitate handiko galdaketa moldeen fabrikazioaren baldintzak bete ditzaketenak. |
| kobre aleazioa | Kobre aleazioa kalitate handiko molde-galdaketako materiala da, eroankortasun termiko eta eroankortasun ona duena, molde handi eta konplexuak fabrikatzeko egokia. |
| Aluminio aleazioa | Aluminio aleazioak arina, sendotasun handikoa eta korrosioarekiko erresistentzia ona du, eta molde txiki eta ertaineko moldeak fabrikatzeko egokia da. |
| magnesio aleazioa | Magnesio aleazioa material arina, erresistentea eta korrosioarekiko erresistentea da, errendimendu handiko galdaketa-moldeak fabrikatzeko egokia. |
Zergatik Aukeratu Gu
1. One-Stop zerbitzua denbora aurrezteko.
2. Lantegiak partean kostua aurrezteko.
3. Keyence, ISO9001 eta kalitatea bermatzeko.
4. Irakasle taldea eta teknika sendoa entrega ziurtatzeko.
