Koti
01 02 03 04 05
Mukautetut painevalumuottien työkalut - painevalumuottien valmistus
Tuotetiedot
Muottivalumuottien työstöprosessi sisältää tyypillisesti useita vaiheita:
● Suunnittelu: Ensimmäinen vaihe on suunnitella muottityökalut halutun muodon ja osan spesifikaatioiden perusteella. Tämä sisältää 3D-mallin luomisen osasta ja muottipesän, juoksuputkien, tuuletusaukkojen ja jäähdytyskanavien suunnittelun.
● Materiaalin valinta: Seuraava vaihe on valita sopiva materiaali muottityökaluille. Materiaalilla tulee olla hyvä lämmönjohtavuus, kulutuskestävyys ja mittapysyvyys kestämään painevaluprosessiin liittyvät korkeat lämpötilat ja paineet. Yleisiä muottityökaluissa käytettyjä materiaaleja ovat työkaluteräs, H13 ja P20.
● Muotin valmistus: Kun suunnittelu ja materiaalivalinta on saatu päätökseen, muottityökalut valmistetaan käyttämällä erilaisia työstöprosesseja, kuten jyrsintä, poraus, hionta ja EDM (Electrical Discharge Machining). Muotti valmistetaan yleensä kahdesta puolikkaasta, ontelosta ja ytimestä, jotka on asennettu painevalukoneeseen.
● Pintakäsittely: Kun muottityökalut on koneistettu, sille voidaan tehdä pintakäsittelyjä, kuten kiillotus, teksturointi tai pinnoitus osan ulkonäön ja toimivuuden parantamiseksi.
●Kokoaminen ja testaus: Muottityökalut kootaan ja tehdään perusteellinen testaus sen varmistamiseksi, että se toimii oikein ja tuottaa laadukkaita osia. Tämä sisältää mittojen tarkistamisen, sulan metallin virtauksen tutkimisen ja jäähdytysjärjestelmän optimoinnin.
Tuotanto: Kun muottityökalut ovat valmiit, sitä voidaan käyttää painevaluprosessissa metalliosien valmistukseen. Muotti asennetaan painevalukoneeseen ja sulaa metallia ruiskutetaan korkealla paineella muottipesään. Kiinteytymisen jälkeen muotti avataan ja valettu osa työnnetään ulos.
On tärkeää huoltaa ja korjata muotin työkalut oikein, jotta varmistetaan sen pitkäikäisyys ja optimaalinen suorituskyky. Säännöllinen puhdistus, voitelu ja tarkastus tulee suorittaa vikojen estämiseksi, muotin käyttöiän pidentämiseksi ja osien tasaisen laadun ylläpitämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että painevalumuotin työkalut ovat painevaluprosessin kriittinen osa. Muottityökalujen oikea suunnittelu, materiaalin valinta, valmistus ja huolto ovat välttämättömiä korkealaatuisten metalliosien tehokkaassa ja kustannustehokkaassa valmistamisessa.
ominaisuudet
Kun teet painevalumuotteja, sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin:
Materiaalin valinta: Valitse sopiva materiaali osan muodon ja koon perusteella. Eri muodot ja koot voivat vaatia erilaisia materiaaleja. Samalla on otettava huomioon eräkoko ja tuotantovaatimukset. Suurikokoisille ja korkealaatuisille osille tulee valita materiaalit, joilla on korkea lujuus ja kovuus. Samalla on otettava huomioon kustannukset ja tuotannon tehokkuus, ja sekä taloudellisilla että kohtuuhintaisilla materiaaleilla voidaan varmistaa laatu.
Muotin suunnittelu: Muotin suunnittelun tulee täyttää osien vaatimukset ja täyttää tuotteen toiminnalliset ja ulkonäkövaatimukset. Suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota terävien kulmien ja kuolleiden kulmien välttämiseen tai vähentämiseen muotissa materiaalin virtauksen ja muovauksen helpottamiseksi. Samalla tulee huomioida muotin jäähdytys- ja tuuletusjärjestelmä valettujen osien laadun varmistamiseksi.
Käsittelytekniikka: Kun teet muotteja, kiinnitä huomiota sopivan käsittelytekniikan valintaan, mukaan lukien CNC-työstökoneiden käsittely, EDM, hionta jne. Käsittelyn aikana on kiinnitettävä huomiota muotin tarkkuuden ja pinnan laadun säilyttämiseen, jotta muotti ei vahingoitu.
Lämpökäsittely: Joillekin muoteille tarvitaan lämpökäsittelyä materiaalin kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Lämpökäsittelyprosessin aikana lämpötilaa ja aikaa on valvottava lämpökäsittelyvaikutuksen varmistamiseksi.
Kokoaminen ja virheenkorjaus: Kokoa käsitellyt osat ja korjaa ne. Tarkista virheenkorjauksen yhteydessä, onko muotin purkaminen ja asennus oikein ja että muotin toiminta ja muovausvaikutus vastaavat vaatimuksia.
Hoito ja kunnossapito: Muottia tulee huoltaa ja huoltaa säännöllisesti käytön aikana, mukaan lukien muotin puhdistaminen, muotin voiteleminen ja muotin kulumisen ja vaurioiden tarkistaminen. Korjaa ja vaihda vaurioituneet osat ajoissa varmistaaksesi muotin käyttöiän ja vakauden.
Kun teet painevalumuotteja, sinun on kiinnitettävä huomiota yllä oleviin kohtiin muotin laadun ja tuotantotehokkuuden varmistamiseksi. Muottien valinta ja valmistusprosessi ovat erittäin tärkeitä ja niillä on tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa.
Sovellus
Parametrit
| Materiaali | Materiaalin ominaisuudet |
| Seostettu teräs | Näillä teräksillä on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea lujuus ja suuri sitkeys, jotka voivat täyttää korkean tarkkuuden ja korkealaatuisen painevalumuottien valmistuksen vaatimukset. |
| kupariseos | Kupariseos on korkealaatuinen painevalumuottimateriaali, jolla on hyvä lämmönjohtavuus ja johtavuus ja joka soveltuu suurten ja monimutkaisten muotoisten painevalumuottien valmistukseen. |
| Alumiiniseos | Alumiiniseoksella on kevyt, korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys, joten se soveltuu pienten ja keskikokoisten painevalumuottien valmistukseen. |
| magnesiumseos | Magnesiumseos on kevyt, luja ja korroosionkestävä materiaali, joka soveltuu tehokkaiden painevalumuottien valmistukseen. |
Miksi valita meidät
1. Yhden luukun palvelu ajan säästämiseksi.
2. Tehtaita jakaa kustannusten säästämiseksi.
3. Keyence, ISO9001 ja laadun varmistamiseksi.
4. Professoritiimi ja vahva tekniikka toimituksen varmistamiseksi.
