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Produits d'outillage de moules de moulage sous pression personnalisés - fabrication de moules de moulage sous pression
Détail du produit
Le processus d’outillage de moule de coulée sous pression implique généralement plusieurs étapes :
● Conception : La première étape consiste à concevoir l'outillage du moule en fonction de la forme et des spécifications souhaitées de la pièce. Cela comprend la création d'un modèle 3D de la pièce et la conception de la cavité du moule, des glissières, des évents et des canaux de refroidissement.
● Sélection du matériau : L'étape suivante consiste à sélectionner le matériau approprié pour l'outillage du moule. Le matériau doit avoir une bonne conductivité thermique, une bonne résistance à l’usure et une bonne stabilité dimensionnelle pour résister aux températures et pressions élevées impliquées dans le processus de moulage sous pression. Les matériaux couramment utilisés pour l'outillage de moule comprennent l'acier à outils, le H13 et le P20.
● Fabrication de moules : une fois la conception et la sélection des matériaux finalisées, l'outillage du moule est fabriqué à l'aide de divers processus d'usinage tels que le fraisage, le perçage, le meulage et l'EDM (usinage par décharge électrique). Le moule est généralement constitué de deux moitiés, la cavité et le noyau, qui sont montées sur une machine de coulée sous pression.
● Traitement de surface : une fois l'outillage du moule usiné, il peut subir des traitements de surface tels que le polissage, la texturation ou le revêtement pour améliorer l'apparence et la fonctionnalité de la pièce.
● Assemblage et tests : l'outillage du moule est assemblé et des tests approfondis sont effectués pour garantir qu'il fonctionne correctement et produit des pièces de haute qualité. Cela comprend la vérification des dimensions, l'examen du flux de métal en fusion et l'optimisation du système de refroidissement.
Production : Une fois que l’outillage du moule est prêt, il peut être utilisé dans le processus de moulage sous pression pour produire des pièces métalliques. Le moule est monté sur une machine de coulée sous pression et le métal en fusion est injecté sous haute pression dans la cavité du moule. Après solidification, le moule est ouvert et la pièce coulée est éjectée.
Il est important de bien entretenir et réparer l’outillage du moule pour garantir sa longévité et ses performances optimales. Un nettoyage, une lubrification et une inspection réguliers doivent être effectués pour éviter les défauts, prolonger la durée de vie du moule et maintenir une qualité constante des pièces.
En conclusion, l’outillage des moules de moulage sous pression est un aspect essentiel du processus de moulage sous pression. Une conception, une sélection des matériaux, une fabrication et une maintenance appropriées des outils de moulage sont essentielles pour produire des pièces métalliques de haute qualité de manière efficace et rentable.
Caractéristiques
Lors de la fabrication de moules de moulage sous pression, vous devez faire attention aux points suivants :
Sélection du matériau : sélectionnez le matériau approprié en fonction de la forme et de la taille de la pièce. Différentes formes et tailles peuvent nécessiter différents matériaux. Dans le même temps, la taille des lots et les exigences de production doivent être prises en compte. Pour les pièces de grand volume et de haute qualité, des matériaux à haute résistance et dureté doivent être sélectionnés. Dans le même temps, le coût et l’efficacité de la production doivent être pris en compte, et des matériaux à la fois économiques et abordables peuvent garantir la qualité.
Conception du moule : La conception du moule doit répondre aux exigences des pièces et répondre aux exigences fonctionnelles et d’apparence du produit. Lors de la conception, il convient de veiller à éviter ou à réduire les angles vifs et les angles morts du moule afin de faciliter le flux de matière et le moulage. Dans le même temps, le système de refroidissement et de ventilation du moule doit être pris en compte pour garantir la qualité des pièces moulées.
Technologie de traitement : lors de la fabrication de moules, faites attention au choix de la technologie de traitement appropriée, y compris le traitement des machines-outils CNC, l'EDM, le meulage, etc. Pendant le traitement, il convient de veiller à maintenir la précision et la qualité de surface du moule pour éviter de l'endommager.
Traitement thermique : Pour certains moules, un traitement thermique est nécessaire pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau. Pendant le processus de traitement thermique, la température et la durée doivent être contrôlées pour garantir l'effet du traitement thermique.
Assemblage et débogage : assemblez les pièces traitées et déboguez-les. Lors du débogage, veillez à vérifier si le démontage et l'installation du moule sont corrects et si le fonctionnement et l'effet de moulage du moule répondent aux exigences.
Entretien et maintenance : le moule doit être entretenu et entretenu régulièrement pendant son utilisation, y compris le nettoyage du moule, la lubrification du moule et la vérification de l'usure et des dommages du moule. Réparez et remplacez les pièces endommagées à temps pour assurer la durée de vie et la stabilité du moule.
Lors de la fabrication de moules de moulage sous pression, vous devez prêter attention aux points ci-dessus pour garantir la qualité et l'efficacité de production du moule. Le processus de sélection et de production des moules est très important et joue un rôle essentiel dans la production industrielle moderne.
Application
Paramètres
| Matériel | Caractéristiques des matériaux |
| Acier allié | Ces aciers ont les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance élevée à l'usure, d'une résistance élevée et d'une ténacité élevée, qui peuvent répondre aux exigences de fabrication de moules de moulage sous pression de haute précision et de haute qualité. |
| alliage de cuivre | L'alliage de cuivre est un matériau de moule de moulage sous pression de haute qualité avec une bonne conductivité thermique et une bonne conductivité, adapté à la fabrication de moules de moulage sous pression de grande taille et de forme complexe. |
| Alliage d'aluminium | L'alliage d'aluminium est léger, de haute résistance et d'une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à la fabrication de moules de moulage sous pression de petite et moyenne taille. |
| alliage de magnésium | L'alliage de magnésium est un matériau léger, à haute résistance et résistant à la corrosion, adapté à la fabrication de moules de moulage sous pression haute performance. |
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