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La cavité du moule de composition et l'application du moule à injection
2024-04-18 17:38:56
Un moule à injection est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique ; c'est aussi un outil qui donne aux produits plastiques une structure complète et des dimensions précises. Étant donné que la principale méthode de production consiste à injecter du plastique fondu à haute température dans le moule par le biais d'un entraînement mécanique et à haute pression, on l'appelle également moule d'injection plastique.
Composant:
1. Le système de passage fait référence au canal d'écoulement du plastique dans le moule, depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité. Les systèmes de coulée ordinaires sont composés de canaux principaux, de canaux, de portes, de trous pour matériau froid, etc.
2. Mécanisme de séparation latérale et de traction du noyau.
3.Le mécanisme de guidage dans le moule en plastique a principalement pour fonctions de positionner, de guider et de supporter une certaine pression latérale pour assurer une fermeture précise des moules mobiles et fixes. Le mécanisme de guidage de serrage du moule est constitué de poteaux de guidage, de manchons de guidage ou de trous de guidage (directement ouverts sur le gabarit), de cônes de positionnement, etc.
4. Le dispositif d'éjection joue principalement le rôle d'éjecter la pièce du moule et est composé d'une tige d'éjection ou d'un tube d'éjection ou d'une plaque de poussée, d'une plaque d'éjection, d'une plaque fixe d'éjecteur, d'une tige de réinitialisation et d'une tige de traction. .
5. Système de refroidissement et de chauffage.
6. Système d'échappement.
7. Les pièces moulées font référence aux pièces qui constituent la cavité du moule. Comprenant principalement : moule à poinçonner, moule concave, noyau, tige de formage, anneau de formage et inserts et autres pièces.
Classification:
Les moules d'injection sont divisés en moules en plastique thermodurcissable et en moules en plastique thermoplastique selon les caractéristiques de moulage ; selon le processus de moulage, ils sont divisés en outillage de moule d'estampage, moule de transfert, moule de soufflage, moule de coulée, moule de thermoformage et moule de pressage à chaud, moule d'injection, etc.
Matériel:
Le matériau du moule affecte directement l’effet de refroidissement. Les matériaux de moule couramment utilisés comprennent l'acier P20, l'acier H13, l'acier P6, l'acier S7, l'alliage de cuivre-béryllium, l'aluminium, l'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 414.
Cavité:
La cavité du moule est un espace ayant la même forme que le produit moulé laissé dans le moule pour accueillir le plastique fondu et former le produit après maintien sous pression et refroidissement. Cet espace est également appelé cavité du moule. Les produits finis généralement plus petits sont conçus sous forme de « moules multi-empreintes » dans un souci d'économie et d'efficacité. Par exemple, un moule comporte plusieurs cavités de film identiques ou similaires pour une production rapide.
Angle de dépouille:
Les angles de dépouille standard typiques sont compris entre 1 et 2 degrés (1/30 à 1/60). La profondeur est d'environ 1,5 degré pour 50 à 100 mm, et d'environ 1 degré pour 100 mm. Les nervures ne doivent pas être inférieures à 0,5 degrés et l'épaisseur ne doit pas être inférieure à 1 mm pour faciliter la production du moule et augmenter la durée de vie du moule.
Lorsque vous avez besoin de texture, il est recommandé que l'angle soit plus grand que la situation normale. L'angle qu'il donne doit de préférence être supérieur à 2 degrés, mais l'angle ne doit pas être supérieur à 5 degrés.
Style de base :
Le moule à deux plaques est le type de moule le plus couramment utilisé et présente les avantages d'un faible coût, d'une structure simple et d'un cycle de moulage court.
Le système de coulisses du moule à trois plaques est situé sur la plaque de matériau. Lorsque le moule est ouvert, la plaque de matériau éjecte les déchets dans le canal et la bague. Dans le moule à trois plaques, le canal et le produit fini seront éjectés séparément.
Types communs:
L'outillage de moule d'emboutissage est un équipement de traitement spécial utilisé pour transformer des matériaux en pièces lors du traitement d'estampage à froid. C'est ce qu'on appelle une matrice d'estampage à froid. L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique afin d'obtenir les pièces requises.
