Leave Your Message
Oanfreegje in offerte
Abbylee Mold Making-Injection Mold
Abbylee Mold Making-Injection Mold
Abbylee Mold Making-Injection Mold
Abbylee Mold Making-Injection Mold
Abbylee Mold Making-Injection Mold
Abbylee Mold Making-Injection Mold

Abbylee Mold Making-Injection Mold

De fabrikaazje fan plestik dielen foar auto's brûkt benammen materialen lykas PA66, SA, PP, PET, PMMA, en ABS. Dielen dy't kinne wurde produsearre omfetsje sinjaalljochtapparatuer, ynstrumintpanielen, spegeldoazen, fenders, luchtkanalen, fans, tsjil covers, en doar- en finsterkomponinten, ensfh.

    Produkt Detail

    Ynjeksjefoarmen binne gearstald út ferskate wichtige komponinten, benammen ynklusyf de folgjende dielen:
    1. Moldbasis: Ek bekend as de skimmelbasis, it is de basisstruktuer fan 'e skimmel en wurdt brûkt om oare komponinten te stypjen en te befeiligjen.
    2. Ynjeksjeholte: Ek bekend as skimmelholte, it is it kavitydiel dat brûkt wurdt om ynjeksjefoarmige produkten te foarmjen. De struktuer en foarm binne ûntworpen neffens produkteasken, en kin in struktuer mei ien holte of meardere holte wêze.
    3. Mold core: Ek neamd mal core, it is it diel dat brûkt wurdt om de ynterne foarm fan it produkt te meitsjen. De skimmelkearn en ynjeksjefoarmholte wurkje nau gear om de folsleine foarm fan it produkt te foarmjen.
    4. Mold doorway: ek wol nozzle neamd, is it kanaal foar ynjeksjefoarmmaterialen om de ynjeksjefoarmholte yn te gean. It ûntwerp en de lokaasje fan 'e skimmeldoar hawwe in grutte ynfloed op produktkwaliteit.
    5. Koelsysteem: brûkt om de temperatuer te kontrolearjen by it ynjeksjefoarmproses en helpt it produkt fluch ôf te koelen. It koelsysteem omfettet meastentiids koelwetterkanalen en koelsproeiers.
    6. Ynjeksjesysteem: It befettet benammen it ynjeksje-apparaat fan 'e ynjeksjefoarmmasjine, de spuit en de ynjeksje barrel, ensfh., En wurdt brûkt om it smelte plestik materiaal fan' e ynjeksjefoarmmasine yn 'e skimmel te fieren.
    Njonken de boppesteande wichtige komponinten kin de ynjeksjefoarm ek guon aksessoiresdielen omfetsje, lykas posysjonearringspinnen, gidsposten, gidsmouwen, ejectorpinnen, ensfh., dy't in rol spylje by it assistearjen fan posysjonearring, útstjit en it beskermjen fan de skimmel tidens de eigentlike ynjeksje moulding proses.
    De struktuer en ûnderdielen fan in ynjeksje schimmel fariearje ôfhinklik fan de spesifike produkt behoeften en spuitgieten proses, mar de kaai komponinten neamd hjirboppe binne de basis komponinten fan in ynjeksje schimmel. It ûntwerp en fabrikaazje fan elk diel moat de foarm, grutte, materiaal en foarmingsproseseasken fan it produkt beskôgje om te soargjen dat de skimmel de taak foar it ynjeksjefoarmjen stabyl en effisjint kin foltôgje.

    Features

    De ynjeksjefoarmprodukten levere troch ús bedriuw hawwe de folgjende foardielen:
    1. Hege kwaliteit en krektens: Wy brûke heechweardige materialen en avansearre ferwurkingstechnology om ynjeksjefoarmen te meitsjen, soargje foar hege kwaliteit en krektens fan produkten. Dit makket it mooglik om ynjeksjefoarmige produkten krekte dimensjes en heul konsekwinte kwaliteit te hawwen.
    2. Hege effisjinsje en produksjekapasiteit: Us ynjeksjefoarm-ûntwerp en fabrikaazje binne rjochte op it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en kinne yn 'e koarte tiid in grutte folume ynjeksjefoarmproduksje foltôgje. Dit helpt klanten om produksjesyklusen te ferminderjen en produksjekapasiteit te fergrutsjen.
    3. Goede duorsumens: Us ynjeksjefoarmen brûke heechweardige materialen en avansearre ferhurdingsprosessen, wêrtroch't se poerbêste wearzebestriding, korrosjebestriding en hege temperatuerresistinsje jouwe. Dit soarget foar lange termyn stabile wurking en ferlingde libbensdoer fan 'e skimmel.
    4. Krekte skimmelgrutte en oerflakkwaliteit: Us ynjeksjefoarmproduksjeproses brûkt avansearre CNC-ferwurkingsapparatuer en presystestynstruminten om te soargjen dat hege krektens yn 'e grutte en oerflakkwaliteit fan elke skimmel om te foldwaan oan' e hege easken fan klanten foar produktkwaliteit.
    5. Oanpaste ûntwerp en fleksibiliteit: Us ynjeksjefoarmen kinne oanpast wurde ûntwurpen en makke neffens de spesifike behoeften fan klanten om de spesjale easken fan ferskate produkten te foldwaan. Wy leverje ek tsjinsten foar rappe reparaasje en modifikaasje fan skimmel om te foldwaan oan 'e feroarjende behoeften fan klanten tidens it produksjeproses.
    Troch dizze foardielen kinne ús ynjeksjefoarmprodukten foldwaan oan 'e easken fan klanten foar kwaliteit, produksje-effisjinsje en kostenkontrôle, en wurde breed brûkt yn' e produksje fan plestikprodukten yn ferskate yndustry.

    Algemiene ynformaasje

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore en dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

    Vision of Logistics International

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore en dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

    Algemiene ynformaasje

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore en dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

    Vision of Logistics International

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore en dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

    oanfraach

    Ynjeksjefoarmen fan ABBYLEE kinne brûkt wurde yn produktfabryk yn 'e folgjende fjilden:
    1. Húshâldlike items: Ynjeksjefoarmen fan ABBYLEE kinne ferskate húshâldlike items produsearje, lykas plestik stuollen, tafels, opslachkasten, ensfh.
    2. Ferpakkingskonteners: Ynjeksjefoarmen kinne ferskate plestik ferpakkingskonteners produsearje, lykas fiedingsferpakkingsdoazen, kosmetyske fleskes, farmaseutyske flessen, ensfh.
    3. Elektroanyske produkt-aksessoires: Ynjeksjefoarmen fan ABBYLEE kinne ferskate elektroanyske produkt-aksessoires produsearje, lykas mobyle-tillefoansen, TV-ôfstânkontrôles, kompjûtertoetseboerden, ensfh.
    4. Auto-ûnderdielen: Ynjeksjefoarmen kinne brûkt wurde om auto-ûnderdielen te meitsjen, lykas auto-ynterieurdielen, ljochtbehuizingen, bumpers, ensfh. feiliger en nofliker rydûnderfining.
    5. Medyske apparaten en apparatuer: ABBYLEE's ynjeksjefoarmen kinne ferskate medyske apparaten en apparatuer produsearje, lykas infuzjesets, syringes, sjirurgyske ynstruminten, ensfh.
    It boppesteande binne mar wat typyske tapassingsfjilden en gebrûk fan ynjeksjefoarmen. Yn feite kinne de ynjeksjemallen fan ABBYLEE wurde oanpast neffens klantferlet en produkteasken35ts om te foldwaan oan de produksjeferlet fan ferskate yndustry.

    PARAMETERS

    Materiaal fan Mold Core

    M âlde tsjinst libben (Skotsen)

    De wichtichste materialen brûkt yn spuitgieten.

    materiaal skaaimerken

    P20

    100000

    Mienskiplik stiel foar algemien doel, geskikt foar it ynjeksjefoarmjen fan konvinsjonele keunststoffen lykas polypropyleen (PP), polyetyleen (PE), polystyrene (PS), en polyvinylchloride (PVC).

    P20 mal kearn is in algemiene mal stiel mei hege hurdens, taaiens en wear ferset. Geskikt foar ynjeksje mallen, die-casting mallen en oare konvinsjonele mallen, lykas húshâldlike apparaten, boartersguod, ferpakking konteners, ensfh

    718H

    500000

    Nei waarmte behanneling kin berikke 1.000.000 shots

    Heechweardich waarmtebehannele malstielmateriaal, geskikt foar ynjeksjefoarmjen fan keunstplestik, lykas polyamide (nylon), polyester (PET, PBT), ensfh.

    718H mold kearn is in hege-graad mal stiel mei poerbêste hurdens en termyske stabiliteit, en hat goede ferset tsjin deformation yn hege temperatuer omjouwings. Geskikt foar ynjeksjefoarmen mei hege fraach en komplekse foarmen fan grutte afmetingen, lykas auto-ûnderdielen, elektroanyske produkthûzen, ensfh.

    NAK80

    500000

    Nei waarmte behanneling kin berikke 1.000.000 shots

    Mould stiel materiaal mei hege hurdens en poerbêste wear ferset, geskikt foar ynjeksje moulding fan glêstried-folle keunststoffen, lykas glêstried fersterke nylon en polyester.

    NAK80 skimmel kearn is in hege kwaliteit pre-ferhurde mal stiel mei goede machinability en hege hurdens, en kin wjerstean hege druk en hege temperatuer. Geskikt foar ynjeksjefoarmen mei hege presyzje, spegelfoarmen, ensfh., lykas optyske lenzen, mobyltsjes omhulsels, ensfh.

    S136H

    500000,

    Nei waarmte behanneling kin berikke 1.000.000 shots

    Mould stiel materiaal mei goede corrosie ferset en waarmte behanneling prestaasjes, geskikt foar ynjeksje moulding produkten mei hege glâns easken, lykas transparant engineering plastic polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), ensfh

    S136H mal kearn is in heechweardich roestfrij stiel mal materiaal mei goede corrosie ferset en hege hurdens. It is geskikt foar ynjeksje mallen en die-casting mallen. It wurdt faak brûkt yn produkten dy't in hege skimmelflak en lange duorsumens fereaskje, lykas kosmetyske flessendoppen, medyske apparatuer, ensfh.

    DE SURFACE FERGESE FAN MULDE TOOLING

    De oerflakfinish fan skimmel-ark ferwiist nei de kwaliteit en tekstuer fan it oerflak fan 'e skimmel. It spilet in krúsjale rol yn it definitive uterlik en prestaasjes fan de getten produkten. De meast brûkte oerflakfinishen foar malverktoying omfetsje:
    1. Hege polish finish: Dizze metoade giet it om it brûken fan fyn abrasives en polisearjende ferbiningen om in glêd en reflektyf oerflak te berikken. It is geskikt foar produkten dy't in heech nivo fan glans en dúdlikens fereaskje, lykas optyske komponinten as konsuminteguod.
    2. Matte finish: Dizze finish makket in net-reflektyf en texturearre oerflak troch it tapassen fan in spesjalisearre oerflakbehanneling. It wurdt faak brûkt foar produkten dy't in sêfter uterlik fereaskje, lykas elektroanyske apparaten as auto-ynterieurdielen.
    3. Texture finish: In tekstuer of patroan wurdt tafoege oan it oerflak fan 'e skimmel om in spesifyk ûntwerp te replikearjen of om de grip en tactile gefoel fan it foarme produkt te ferbetterjen. Ferskillende tekstuertechniken, lykas gravuere, etsen of sânstraalje, kinne brûkt wurde ôfhinklik fan de winske tekstuer.
    4. EDM finish: Electrical Discharge Machtigingsformulier (EDM) is in proses dat brûkt elektryske sparks te fuortsmite materiaal út de mal oerflak. De resultearjende finish kin fariearje fan in fyn mat oant in wat rûge tekstuer, ôfhinklik fan de brûkte EDM-parameters.
    5. Shot blasting: Dizze metoade giet it om blasting fan lytse metalen of keramyske dieltsjes op it skimmelflak om in unifoarm en satyn-like tekstuer te meitsjen. It kin de oerflakfinish ferbetterje en it uterlik fan lytse ûnfolsleinens ferminderje.
    6. Gemyske etsen: Gemyske etsen omfettet it tapassen fan in gemyske oplossing op it skimmelflak om selektyf materiaal te ferwiderjen en in winske oerflakfinish of tekstuer te meitsjen. It wurdt faak brûkt om yngewikkelde patroanen as logo's te meitsjen op it skimmelflak.
    De kar foar oerflakfinish foar skimmel-ark hinget ôf fan 'e spesifike easken fan' e getten produkten, lykas estetyk, funksjonaliteit, as materiaalkompatibiliteit. It is wichtich om faktoaren te beskôgjen lykas dielûntwerp, skimmelmateriaal en fabrikaazjeproses by it selektearjen fan de passende oerflakfinish.