Casa
01 02 03 04 05
Fabricación de moldes Abbylee - Molde de inxección
Detalle do produto
Os moldes de inxección están compostos por varios compoñentes clave, incluíndo principalmente as seguintes partes:
1.Base do molde: tamén coñecida como base do molde, é a estrutura básica do molde e úsase para apoiar e asegurar outros compoñentes.
2.Cavidade de inxección: tamén coñecida como cavidade do molde, é a parte da cavidade utilizada para formar produtos moldeados por inxección. A súa estrutura e forma están deseñadas segundo os requisitos do produto, podendo ser unha estrutura dunha ou varias cavidades.
3.Núcleo do molde: tamén chamado núcleo do molde, é a parte que se usa para crear a forma interna do produto. O núcleo do molde e a cavidade de moldaxe por inxección traballan estreitamente xuntos para formar a forma completa do produto.
Porta 4.Mold: tamén chamada boquilla, é a canle para que os materiais de moldaxe por inxección entren na cavidade de moldaxe por inxección. O deseño e a localización da porta do molde teñen un gran impacto na calidade do produto.
5.Sistema de refrixeración: úsase para controlar a temperatura durante o proceso de moldaxe por inxección e axudar a que o produto se arrefríe rapidamente. O sistema de refrixeración adoita incluír canles de auga de refrixeración e boquillas de refrixeración.
6.Sistema de inxección: inclúe principalmente o dispositivo de inxección da máquina de moldeo por inxección, a boquilla e o barril de inxección, etc., e úsase para alimentar o material plástico fundido da máquina de moldeo por inxección no molde.
Ademais dos compoñentes clave anteriores, o molde de inxección tamén pode incluír algunhas pezas accesorios, como pasadores de posicionamento, postes de guía, mangas de guía, pasadores de expulsión, etc., que desempeñan un papel na axuda de posicionamento, expulsión e protección do molde durante proceso de moldeo por inxección real.
A estrutura e os compoñentes dun molde de inxección varían dependendo das necesidades específicas do produto e do proceso de moldeo por inxección, pero os compoñentes clave enumerados anteriormente son os compoñentes básicos dun molde de inxección. O deseño e fabricación de cada peza debe considerar a forma, o tamaño, o material e os requisitos do proceso de moldaxe do produto para garantir que o molde poida completar a tarefa de moldaxe por inxección de forma estable e eficiente.
características
Os produtos de moldes de inxección proporcionados pola nosa empresa teñen as seguintes vantaxes:
1.Alta calidade e precisión: utilizamos materiais de alta calidade e tecnoloxía de procesamento avanzada para fabricar moldes de inxección, garantindo unha alta calidade e precisión dos produtos. Isto permite que os produtos moldeados por inxección teñan dimensións precisas e unha calidade moi consistente.
2.Alta eficiencia e capacidade de produción: o noso deseño e fabricación de moldes de inxección teñen como obxectivo mellorar a eficiencia da produción e poden completar a fabricación de moldes por inxección de gran volume en pouco tempo. Isto axuda aos clientes a reducir os ciclos de produción e aumentar a capacidade de produción.
3.Boa durabilidade: os nosos moldes de inxección usan materiais de alta calidade e procesos de tratamento de endurecemento avanzados, o que lles dá unha excelente resistencia ao desgaste, á corrosión e á alta temperatura. Isto garante un funcionamento estable a longo prazo e unha vida útil prolongada do molde.
4.Tamaño preciso do molde e calidade da superficie: o noso proceso de fabricación de moldes de inxección utiliza equipos avanzados de procesamento CNC e instrumentos de proba de precisión para garantir unha alta precisión no tamaño e calidade da superficie de cada molde para satisfacer os altos requisitos de calidade do produto dos clientes.
5.Deseño e flexibilidade personalizados: os nosos moldes de inxección pódense deseñar e fabricar a medida de acordo coas necesidades específicas dos clientes para satisfacer os requisitos especiais de diferentes produtos. Tamén ofrecemos servizos rápidos de reparación e modificación de moldes para satisfacer as necesidades cambiantes dos clientes durante o proceso de produción.
A través destas vantaxes, os nosos produtos de moldes por inxección poden satisfacer os requisitos dos clientes de calidade, eficiencia de produción e control de custos, e son amplamente utilizados na produción de produtos plásticos en varias industrias.
Aplicación
Os moldes de inxección de ABBYLEE pódense usar na fabricación de produtos nos seguintes campos:
1.Artículos domésticos: os moldes de inxección de ABBYLEE poden producir diversos artigos domésticos, como cadeiras de plástico, mesas, caixas de almacenamento, etc. Estes produtos pódense aplicar en casas, oficinas e espazos comerciais para proporcionar unha experiencia na casa cómoda e funcional.
2.Envases de embalaxe: os moldes de inxección poden producir varios envases de plástico, como caixas de envasado de alimentos, botellas de cosméticos, botellas farmacéuticas, etc. Estes recipientes teñen excelentes propiedades de selado e conservación, o que garante a calidade e seguridade do produto.
3.Accesorios de produtos electrónicos: os moldes de inxección de ABBYLEE poden producir varios accesorios de produtos electrónicos, como carcasas de teléfonos móbiles, carcasas de control remoto de TV, teclados de ordenador, etc. Estes accesorios teñen un bo deseño de textura e aspecto, proporcionando unha experiencia de uso de alta calidade.
4.Pezas de automóbiles: os moldes de inxección pódense usar para fabricar pezas de automóbiles, como pezas interiores de automóbiles, carcasas lixeiras, parachoques, etc. Estas pezas teñen unha alta resistencia, resistencia ao desgaste e resistencia á intemperie, poden adaptarse a varios ambientes complexos e proporcionan un experiencia de condución máis segura e cómoda.
5.Dispositivos e equipos médicos: os moldes de inxección de ABBYLEE poden fabricar varios dispositivos e equipos médicos, como xogos de infusión, xiringas, instrumentos cirúrxicos, etc. Estes produtos presentan materiais de calidade médica e requisitos de fabricación para garantir a seguridade e eficacia dos procedementos médicos.
Os anteriores son só algúns campos de aplicación típicos e usos dos moldes de inxección. De feito, os moldes de inxección de ABBYLEE pódense personalizar segundo as necesidades do cliente e os requisitos do produto para satisfacer as necesidades de produción de varias industrias.
Parámetros
| Material do núcleo do molde | Vida útil do molde (disparos) | Principais materiais empregados no moldeo por inxección. | características materiais |
| P20 | 100000 | Aceiro común de uso xeral, axeitado para o moldeado por inxección de plásticos convencionais como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS) e cloruro de polivinilo (PVC). | O núcleo do molde P20 é un aceiro de molde xeral cunha alta dureza, tenacidade e resistencia ao desgaste. Adecuado para moldes de inxección, moldes de fundición a presión e outros moldes convencionais, como electrodomésticos, xoguetes, envases de embalaxe, etc. |
| 718H | 500000 Despois do tratamento térmico pode chegar a 1.000.000 disparos | Material de aceiro de molde de alta calidade tratado térmicamente, axeitado para plásticos de enxeñería de moldeo por inxección, como poliamida (nylon), poliéster (PET, PBT), etc. | O núcleo do molde 718H é un aceiro de molde de alta calidade cunha excelente dureza e estabilidade térmica, e ten unha boa resistencia á deformación en ambientes de alta temperatura. Adecuado para moldes de inxección de alta demanda e moldes complexos de gran tamaño, como pezas de automóbiles, carcasas de produtos electrónicos, etc. |
| NAK80 | 500000 Despois do tratamento térmico pode chegar a 1.000.000 disparos | Material de aceiro de molde con alta dureza e excelente resistencia ao desgaste, axeitado para o moldeado por inxección de plásticos recheos de fibra de vidro, como o nylon reforzado con fibra de vidro e o poliéster. | O núcleo do molde NAK80 é un aceiro de molde pre-endurecido de alta calidade con boa maquinabilidade e alta dureza, e pode resistir a alta presión e alta temperatura. Adecuado para moldes de inxección de alta precisión, moldes de espellos, etc., como lentes ópticas, carcasas de teléfonos móbiles, etc. |
| S136H | 500000, despois do tratamento térmico pode chegar a 1.000.000 de disparos | Material de aceiro do molde con boa resistencia á corrosión e tratamento térmico, axeitado para produtos de moldaxe por inxección con altos requisitos de brillo, como plásticos de enxeñería transparentes, policarbonato (PC), metacrilato de polimetilo (PMMA), etc. | O núcleo do molde S136H é un material de molde de aceiro inoxidable de alta calidade con boa resistencia á corrosión e alta dureza. É adecuado para moldes de inxección e moldes de fundición a presión. Utilízase a miúdo en produtos que requiren unha gran superficie de molde e unha longa durabilidade, como tapas de botellas cosméticas, equipos médicos, etc. |
A superficie acabada das ferramentas de moldes
O acabado superficial das ferramentas do molde refírese á calidade e textura da superficie do molde. Desempeña un papel crucial no aspecto final e no rendemento dos produtos moldeados. Os acabados de superficie máis utilizados para ferramentas de moldes inclúen:
1.Acabado de pulido alto: este método implica o uso de abrasivos finos e compostos de pulido para lograr un acabado superficial suave e reflectante. É axeitado para produtos que requiren un alto nivel de brillo e claridade, como compoñentes ópticos ou bens de consumo.
2.Acabado mate: este acabado crea unha superficie non reflectiva e texturizada aplicando un tratamento de superficie especializado. Úsase habitualmente para produtos que requiren un aspecto máis suave, como dispositivos electrónicos ou pezas interiores de automóbiles.
3.Acabado de textura: engádese unha textura ou patrón á superficie do molde para reproducir un deseño específico ou para mellorar o agarre e a sensación táctil do produto moldeado. En función da textura desexada, pódense utilizar diferentes técnicas de textura, como gravado, gravado ou chorro de area.
Acabado 4.EDM: o mecanizado de descarga eléctrica (EDM) é un proceso que usa faíscas eléctricas para eliminar o material da superficie do molde. O acabado resultante pode variar desde unha textura mate fina ata unha textura lixeiramente rugosa, dependendo dos parámetros de EDM utilizados.
5. Granallado: este método consiste en lanzar pequenas partículas metálicas ou cerámicas sobre a superficie do molde para crear unha textura uniforme e parecida ao cetim. Pode mellorar o acabado superficial e reducir a aparición de pequenas imperfeccións.
6.Grabado químico: o gravado químico implica aplicar unha solución química á superficie do molde para eliminar selectivamente o material e crear un acabado ou textura superficial desexado. Utilízase habitualmente para crear patróns ou logotipos complicados na superficie do molde.
A elección do acabado superficial para as ferramentas de molde depende dos requisitos específicos dos produtos moldeados, como a estética, a funcionalidade ou a compatibilidade dos materiais. É importante ter en conta factores como o deseño da peza, o material do molde e o proceso de fabricación ao seleccionar o acabado superficial adecuado.
Por que elixirnos
1. Servizo único para aforrar tempo.
2. As fábricas participan para aforrar custos.
3. Keyence, ISO9001 e ISO13485 para garantir a calidade.
4. Equipo de profesores e técnica forte para garantir a entrega.
