01 02 03 04 05
રમતગમતના સાધનો ડાઇ કાસ્ટિંગ
ઉત્પાદન વિગતો
ડાઇ-કાસ્ટ મેટલ ભાગોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન કરો: ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇનના આધારે ભાગનો આકાર, કદ અને સામગ્રી નક્કી કરો.
મોલ્ડ બનાવો: ડીઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરો. મોલ્ડમાં સામાન્ય રીતે બે ભાગો હોય છે, ઉપલા અને નીચલા ડાઇઝ, આંતરિક પોલાણ ઇચ્છિત ભાગના આકાર સાથે મેળ ખાતા હોય છે.
સામગ્રી તૈયાર કરો: યોગ્ય ધાતુ અથવા એલોય સામગ્રી પસંદ કરો અને તેમને ચોક્કસ ગુણોત્તર અનુસાર ઓગળવા માટે ગરમ કરો.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા: પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડમાં દાખલ કરો અને તેને ચોક્કસ સમયની અંદર ઠંડુ અને મજબૂત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરો.
ડિમોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: ડાઇ-કાસ્ટ મેટલનો ભાગ ઠંડો થયા પછી, ઘાટ ખોલો અને તૈયાર ભાગને દૂર કરો. સપાટીની સારવાર કરો, વધારાની કિનારીઓ દૂર કરો અને જરૂર મુજબ ટ્રિમ કરો.
ડાઇ-કાસ્ટ મેટલ ભાગો ઉત્તમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, વિવિધ ઉદ્યોગોની માંગને પહોંચી વળવા માટે મોટા જથ્થામાં ધાતુના ભાગોનું કાર્યક્ષમ અને સચોટ ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed6d95a27540341.jpg)
અરજી
ડાઇ-કાસ્ટ મેટલ ભાગો ઉત્તમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, વિવિધ ઉદ્યોગોની માંગને પહોંચી વળવા માટે મોટા જથ્થામાં ધાતુના ભાગોનું કાર્યક્ષમ અને સચોટ ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed9b42727938596.jpg)
પરિમાણો
નંબર | પ્રોજેક્ટ | પરિમાણો |
1 | ઉત્પાદન નામ | ઝિંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ |
2 | ઉત્પાદન સામગ્રી | ઝીંક એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય |
3 | મોલ્ડ સામગ્રી | H13 |
4 | ડ્રોઇંગ ફોર્મેટ | IGES, STP, PDF, AutoCad |
5 | સેવા વર્ણન | ઉત્પાદન ડિઝાઇન, મોલ્ડ ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રદાન કરવા માટે વન-સ્ટોપ સેવા. ઉત્પાદન અને તકનીકી સૂચન. ઉત્પાદન સમાપ્ત, એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ, વગેરે |
ડાઇ કાસ્ટિંગની પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને કોટિંગ: તેના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો, સુશોભન અને કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ દ્વારા કાસ્ટિંગની સપાટી પર મેટલ અથવા બિન-ધાતુની પાતળી ફિલ્મ લાગુ કરવી.
કોટિંગ: છંટકાવનો ઉપયોગ કરીને,
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed791ac36b57569.jpg)
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ
લગભગ તમામ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઝડપ ઓટોમેશનના કદ અને ડિગ્રી પર આધારિત છે, સૂકવવાનો સમય ઓછામાં ઓછો અડધો કલાક છે, ઉત્પાદનની સપાટીનો રંગ સરળ અને સમાન છે.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed7bfedd2a10260.jpg)
પોલિશિંગ
સાધનસામગ્રી સરળ છે, સામગ્રીનો વપરાશ ઓછો છે, ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે, અને ઝડપ ઝડપી છે, જેથી ધાતુની સપાટી અરીસા જેવી ચમક મેળવી શકે, અને તે જ સમયે, તે નાની ખામીઓને દૂર કરી શકે.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed7e3bf9bd84121.jpg)
હીટ ટ્રીટમેન્ટ
ગરમી અને ઠંડક જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોમાં ફેરફાર, સામગ્રીની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર વધારવો.
મશીનિંગ: ચોક્કસ પરિમાણો અને આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે કાસ્ટિંગમાં મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવી.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed8256c44896152.jpg)
સફાઈ
સ્વચ્છતા અને સરળતા જાળવવા માટે કાસ્ટિંગની સપાટી પરથી તેલના ડાઘ, મેટલ ચિપ્સ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.
આ પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તકનીકો હોઈ શકે છે.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed8591ab1c11508.jpg)
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
1. ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન: સપ્લાયર્સ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ કાચા માલ, ઘટકો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરો કે તેમની ગુણવત્તા ખરીદી કરાર અને તકનીકી વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરે છે.
2. પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખો અને નિરીક્ષણ કરો જેથી તેઓને આગલી પ્રક્રિયા અથવા તૈયાર ઉત્પાદનના વેરહાઉસમાં વહેતા અટકાવવા માટે અયોગ્ય ઉત્પાદનોને તાત્કાલિક શોધી શકાય અને સુધારવામાં આવે.
3. સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ: ABBYLEE ખાતે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ પ્રોફેશનલ ટેસ્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરશે: Keyence, ઉત્પાદનોનું ચોક્કસ પરીક્ષણ કરવા માટે. દેખાવ, કદ, પ્રદર્શન, કાર્ય વગેરે સહિત તૈયાર ઉત્પાદનોનું વ્યાપક નિરીક્ષણ, તેની ગુણવત્તા ફેક્ટરી ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે.
4. ફેક્ટરી નિરીક્ષણ: ફેક્ટરી છોડવા વિશે તૈયાર ઉત્પાદનોના નમૂના અથવા સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ ચકાસવા માટે કે તેમની ગુણવત્તા કરાર અથવા ઓર્ડરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
પેકેજિંગ
1. બેગિંગ: અથડામણ અને ઘર્ષણ ટાળવા માટે ઉત્પાદનોને ચુસ્તપણે પેકેજ કરવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરો. સીલ કરો અને અખંડિતતા માટે તપાસો.
2. પેકિંગ: બેગવાળા ઉત્પાદનોને ચોક્કસ રીતે કાર્ટનમાં મૂકો, બોક્સને સીલ કરો અને ઉત્પાદનના નામ, વિશિષ્ટતાઓ, જથ્થો, બેચ નંબર અને અન્ય માહિતી સાથે લેબલ કરો.
3. વેરહાઉસિંગ: વેરહાઉસિંગ નોંધણી અને વર્ગીકૃત સ્ટોરેજ માટે વેરહાઉસમાં બોક્સવાળી પ્રોડક્ટ્સનું પરિવહન કરો, શિપમેન્ટની રાહ જોતા.
![](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2023-11/654ed8c5d9cfa79798.jpg)