संरचना मोल्ड गुहा और इंजेक्शन मोल्ड का अनुप्रयोग

अवयव:

1.गेटिंग सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से कैविटी तक मोल्ड में प्लास्टिक प्रवाह चैनल को संदर्भित करता है। साधारण डालने वाली प्रणालियाँ मुख्य चैनल, रनर चैनल, गेट, ठंडी सामग्री के छेद आदि से बनी होती हैं।

2.पार्श्व विभाजन और कोर खींचने का तंत्र।

3. प्लास्टिक मोल्ड में गाइड तंत्र में मुख्य रूप से चलती और स्थिर मोल्डों के सटीक समापन को सुनिश्चित करने के लिए स्थिति, मार्गदर्शन और एक निश्चित साइड दबाव को सहन करने का कार्य होता है। मोल्ड क्लैम्पिंग गाइड तंत्र में गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव्स या गाइड होल (सीधे टेम्पलेट पर खोले गए), पोजिशनिंग कोन आदि होते हैं।

4. इजेक्शन डिवाइस मुख्य रूप से मोल्ड से वर्कपीस को बाहर निकालने की भूमिका निभाता है, और एक इजेक्टर रॉड या एक इजेक्टर ट्यूब या एक पुश प्लेट, एक इजेक्टर प्लेट, एक इजेक्टर फिक्स्ड प्लेट, एक रीसेट रॉड और एक पुल रॉड से बना होता है। .

5. शीतलन एवं तापन प्रणाली।

6. निकास प्रणाली.

7. ढाले हुए हिस्से उन हिस्सों को संदर्भित करते हैं जो मोल्ड गुहा का निर्माण करते हैं। मुख्य रूप से इसमें शामिल हैं: पंच मोल्ड, अवतल मोल्ड, कोर, फॉर्मिंग रॉड, फॉर्मिंग रिंग और इंसर्ट और अन्य भाग।

मोल्डिंग विशेषताओं के अनुसार इंजेक्शन मोल्ड को थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्ड और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्ड में विभाजित किया जाता है; मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार, उन्हें स्टैम्पिंग मोल्ड टूलींग, ट्रांसफर मोल्ड, ब्लो मोल्ड, कास्ट मोल्ड, थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड और हॉट प्रेसिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड आदि में विभाजित किया गया है।

मोल्ड की सामग्री सीधे शीतलन प्रभाव को प्रभावित करती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री में P20 स्टील, H13 स्टील, P6 स्टील, S7 स्टील, बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, 420 स्टेनलेस स्टील और 414 स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।

मोल्ड गुहा एक ऐसी जगह है जिसका आकार ढले हुए उत्पाद के समान होता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को समायोजित करने और दबाव बनाए रखने और ठंडा करने के बाद उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड में छोड़ दिया जाता है। इस स्थान को मोल्ड कैविटी भी कहा जाता है। आमतौर पर छोटे तैयार उत्पादों को मितव्ययिता और दक्षता के लिए "मल्टी-कैविटी मोल्ड्स" के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। उदाहरण के लिए, तेजी से उत्पादन के लिए एक सांचे में कई समान या समान फिल्म गुहाएं होती हैं।

ढांचा कोण:

विशिष्ट मानक ड्राफ्ट कोण 1 से 2 डिग्री (1/30 से 1/60) के भीतर होते हैं। गहराई 50 से 100 मिमी के लिए लगभग 1.5 डिग्री और 100 मिमी के लिए लगभग 1 डिग्री है। मोल्ड उत्पादन को सुविधाजनक बनाने और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए पसलियां 0.5 डिग्री से कम नहीं होनी चाहिए और मोटाई 1 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

बनावट की आवश्यकता का सामना करते समय, यह अनुशंसा की जाती है कि कोण सामान्य स्थिति से बड़ा होना चाहिए। इसके द्वारा दिया गया कोण अधिमानतः 2 डिग्री से अधिक होना चाहिए, लेकिन कोण 5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

मूल शैली：

दो-प्लेट मोल्ड सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्ड प्रकार है और इसमें कम लागत, सरल संरचना और छोटे मोल्डिंग चक्र के फायदे हैं।

थ्री-प्लेट मोल्ड का रनर सिस्टम सामग्री प्लेट पर स्थित होता है। जब सांचा खोला जाता है, तो सामग्री प्लेट अपशिष्ट पदार्थ को रनर और बुशिंग में बाहर निकाल देती है। तीन-प्लेट मोल्ड में, रनर और तैयार उत्पाद को अलग-अलग निकाला जाएगा।

सामान्य प्रकार:

स्टैम्पिंग मोल्ड टूलींग एक विशेष प्रक्रिया उपकरण है जिसका उपयोग कोल्ड स्टैम्पिंग प्रसंस्करण में सामग्री को भागों में संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसे कोल्ड स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है। स्टैम्पिंग एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो आवश्यक भागों को प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान पर सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए पृथक्करण या प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए प्रेस पर स्थापित मोल्ड का उपयोग करती है।