Dom
01 02 03 04 05
Abbylee Izrada kalupa - Kalup za brizganje
Pojedinosti o proizvodu
Kalupi za brizganje sastoje se od nekoliko ključnih komponenti, uglavnom uključujući sljedeće dijelove:
1. Baza kalupa: također poznata kao baza kalupa, to je osnovna struktura kalupa i koristi se za podupiranje i osiguranje drugih komponenti.
2. Šupljina za ubrizgavanje: Također poznata kao šupljina kalupa, to je dio šupljine koji se koristi za oblikovanje proizvoda lijevanih injekcijom. Njegova struktura i oblik dizajnirani su u skladu sa zahtjevima proizvoda, a može biti struktura s jednom ili više šupljina.
3. Jezgra kalupa: Također se naziva i jezgra kalupa, to je dio koji se koristi za stvaranje unutarnjeg oblika proizvoda. Jezgra kalupa i šupljina za injekcijsko prešanje blisko surađuju kako bi oblikovali potpuni oblik proizvoda.
4. Otvor kalupa: Također se naziva i mlaznica, kanal je za materijale za injekcijsko prešanje koji ulaze u šupljinu za injekcijsko prešanje. Dizajn i mjesto vrata kalupa imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.
5. Sustav hlađenja: Koristi se za kontrolu temperature tijekom procesa brizganja i pomaže da se proizvod brzo ohladi. Rashladni sustav obično uključuje kanale za rashladnu vodu i rashladne mlaznice.
6. Sustav za brizganje: uglavnom uključuje uređaj za brizganje stroja za brizganje, mlaznicu i cijev za brizganje itd., a koristi se za dovod rastaljenog plastičnog materijala iz stroja za brizganje u kalup.
Uz gore navedene ključne komponente, kalup za injekcijsko ubrizgavanje također može sadržavati neke dodatne dijelove, kao što su igle za pozicioniranje, stupovi za navođenje, rukavci za navođenje, igle za izbacivanje itd., koji igraju ulogu u pomaganju pri pozicioniranju, izbacivanju i zaštiti kalupa tijekom stvarni proces injekcijskog prešanja.
Struktura i komponente kalupa za injekcijsko prešanje razlikuju se ovisno o specifičnim potrebama proizvoda i procesu injekcijskog prešanja, ali gore navedene ključne komponente osnovne su komponente kalupa za injekcijsko prešanje. Dizajn i proizvodnja svakog dijela treba uzeti u obzir oblik, veličinu, materijal i zahtjeve procesa oblikovanja proizvoda kako bi se osiguralo da kalup može stabilno i učinkovito dovršiti zadatak injekcijskog prešanja.
Značajke
Proizvodi kalupa za ubrizgavanje koje nudi naša tvrtka imaju sljedeće prednosti:
1. Visoka kvaliteta i preciznost: Koristimo visokokvalitetne materijale i naprednu tehnologiju obrade za proizvodnju kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, osiguravajući visoku kvalitetu i preciznost proizvoda. To omogućuje brizganim proizvodima da imaju precizne dimenzije i vrlo dosljednu kvalitetu.
2. Visoka učinkovitost i proizvodni kapacitet: Naš dizajn kalupa za injekcijsko prešanje i proizvodnja usmjereni su na poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i mogu dovršiti proizvodnju injekcijskim prešanjem velikih količina u kratkom vremenu. To pomaže kupcima smanjiti proizvodne cikluse i povećati proizvodni kapacitet.
3.Dobra izdržljivost: naši kalupi za injekcijsko ubrizgavanje koriste visokokvalitetne materijale i napredne postupke obrade otvrdnjavanja, što im daje izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature. Time se osigurava dugotrajno stabilan rad i produžen vijek trajanja kalupa.
4. Precizna veličina kalupa i kvaliteta površine: Naš proces proizvodnje kalupa za ubrizgavanje koristi naprednu CNC opremu za obradu i precizne instrumente za ispitivanje kako bi se osigurala visoka preciznost u veličini i kvaliteti površine svakog kalupa kako bi se zadovoljili visoki zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda.
5. Prilagođeni dizajn i fleksibilnost: Naši kalupi za injekcijsko ubrizgavanje mogu biti posebno dizajnirani i proizvedeni prema specifičnim potrebama kupaca kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi različitih proizvoda. Također pružamo brze usluge popravka i modifikacije kalupa kako bismo zadovoljili promjenjive potrebe kupaca tijekom procesa proizvodnje.
Kroz ove prednosti, naši proizvodi kalupa za ubrizgavanje mogu zadovoljiti zahtjeve kupaca za kvalitetom, učinkovitosti proizvodnje i kontrolom troškova, a naširoko se koriste u proizvodnji plastičnih proizvoda u raznim industrijama.
Primjena
Kalupi za brizganje ABBYLEE mogu se koristiti u proizvodnji proizvoda u sljedećim područjima:
1.Kućanski predmeti: Kalupi za injekcije ABBYLEE mogu proizvesti razne kućanske predmete, kao što su plastične stolice, stolovi, kutije za pohranu, itd. Ovi se proizvodi mogu primijeniti u domovima, uredima i poslovnim prostorima kako bi pružili udobno i funkcionalno kućno iskustvo.
2. Spremnici za pakiranje: Kalupi za brizganje mogu proizvesti razne plastične spremnike za pakiranje, kao što su kutije za pakiranje hrane, boce za kozmetiku, boce za lijekove itd. Ovi spremnici imaju izvrsna svojstva brtvljenja i očuvanja svježeg materijala, osiguravajući kvalitetu i sigurnost proizvoda.
3. Dodaci za elektroničke proizvode: Kalupi za injekcije ABBYLEE mogu proizvesti razne dodatke za elektroničke proizvode, kao što su kućišta mobilnih telefona, kućišta daljinskog upravljača za TV, računalne tipkovnice itd. Ovi dodaci imaju dobru teksturu i dizajn izgleda, pružajući visokokvalitetno iskustvo korištenja.
4. Auto dijelovi: Kalupi za brizganje mogu se koristiti za proizvodnju auto dijelova, kao što su dijelovi unutrašnjosti automobila, kućišta svjetala, branici itd. Ovi dijelovi imaju visoku čvrstoću, otpornost na habanje i vremenske uvjete, mogu se prilagoditi različitim složenim okruženjima i pružaju sigurnije i udobnije iskustvo vožnje.
5. Medicinski uređaji i oprema: ABBYLEE kalupi za injekcije mogu proizvoditi razne medicinske uređaje i opremu, kao što su setovi za infuziju, štrcaljke, kirurški instrumenti, itd. Ovi proizvodi imaju medicinske materijale i zahtjeve izrade kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost medicinskih postupaka.
Gore su navedena samo neka tipična područja primjene i upotrebe injekcijskih kalupa. Zapravo, kalupi za injekcijsko ubrizgavanje tvrtke ABBYLEE mogu se prilagoditi prema potrebama kupaca i zahtjevima proizvoda kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe raznih industrija.
Parametri
| Materijal jezgre kalupa | Životni vijek kalupa (snimci) | Glavni materijali koji se koriste u injekcijskom prešanju. | karakteristike materijala |
| P20 | 100 000 | Uobičajeni čelik opće namjene, pogodan za injekcijsko prešanje konvencionalne plastike kao što su polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS) i polivinil klorid (PVC). | P20 kalupna jezgra je čelik za kalupe visoke tvrdoće, žilavosti i otpornosti na trošenje. Prikladno za injekcijske kalupe, kalupe za tlačno lijevanje i druge konvencionalne kalupe, kao što su kućanski aparati, igračke, spremnici za pakiranje itd. |
| 718H | 500000 Nakon toplinske obrade može doseći 1.000.000 snimaka | Visokokvalitetni toplinski obrađeni čelični materijal za kalupe, pogodan za brizganje inženjerske plastike, kao što je poliamid (najlon), poliester (PET, PBT) itd. | Jezgra kalupa 718H je visokokvalitetni čelik za kalupe s izvrsnom tvrdoćom i toplinskom stabilnošću i ima dobru otpornost na deformacije u okruženjima visoke temperature. Prikladno za visoko zahtjevne kalupe za brizganje i velike, složene kalupe, kao što su automobilski dijelovi, kućišta elektroničkih proizvoda itd. |
| NAK80 | 500000 Nakon toplinske obrade može doseći 1.000.000 snimaka | Čelični materijal za kalupe visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na trošenje, pogodan za injekcijsko prešanje plastike punjene staklenim vlaknima, kao što su najlon i poliester ojačani staklenim vlaknima. | Jezgra kalupa NAK80 je visokokvalitetni prethodno očvrsnuti čelik za kalupe s dobrom obradivošću i velikom tvrdoćom te može izdržati visoki pritisak i visoku temperaturu. Prikladno za visokoprecizne kalupe za brizganje, kalupe za ogledala itd., kao što su optičke leće, kućišta mobilnih telefona itd. |
| S136H | 500.000, nakon toplinske obrade može doseći 1.000.000 snimaka | Čelični materijal za kalupe s dobrom otpornošću na koroziju i toplinskom obradom, prikladan za proizvode za brizganje s visokim zahtjevima za sjajem, kao što su prozirni inženjerski plastični polikarbonat (PC), polimetil metakrilat (PMMA), itd. | Jezgra kalupa S136H je visokokvalitetni materijal kalupa od nehrđajućeg čelika s dobrom otpornošću na koroziju i velikom tvrdoćom. Pogodan je za injekcijske kalupe i kalupe za tlačno lijevanje. Često se koristi u proizvodima koji zahtijevaju veliku površinu kalupa i dugu trajnost, kao što su čepovi kozmetičkih boca, medicinska oprema itd. |
Završena površina alata za kalupe
Površinska obrada alata za kalupe odnosi se na kvalitetu i teksturu površine kalupa. Ima presudnu ulogu u konačnom izgledu i izvedbi lijevanih proizvoda. Najčešće korištene završne obrade površine za izradu kalupa uključuju:
1. Visoko lakiranje: Ova metoda uključuje korištenje finih abraziva i smjesa za poliranje kako bi se postigla glatka i reflektirajuća završna obrada. Pogodan je za proizvode koji zahtijevaju visoku razinu sjaja i jasnoće, kao što su optičke komponente ili roba široke potrošnje.
2. Mat završna obrada: Ova završna obrada stvara nereflektirajuću i teksturiranu površinu primjenom specijalizirane površinske obrade. Obično se koristi za proizvode koji zahtijevaju mekši izgled, kao što su elektronički uređaji ili dijelovi unutrašnjosti automobila.
3. Završna obrada teksture: tekstura ili uzorak dodaje se površini kalupa kako bi se ponovio određeni dizajn ili kako bi se poboljšao prianjanje i taktilni osjećaj oblikovanog proizvoda. Ovisno o željenoj teksturi, mogu se koristiti različite tehnike teksturiranja, poput graviranja, jetkanja ili pjeskarenja.
4. EDM završna obrada: obrada električnim pražnjenjem (EDM) je proces koji koristi električne iskre za uklanjanje materijala s površine kalupa. Rezultirajuća završna obrada može varirati od fine mat do blago grube teksture, ovisno o korištenim EDM parametrima.
5. Pjeskarenje: ova metoda uključuje pjeskarenje malih metalnih ili keramičkih čestica na površinu kalupa kako bi se stvorila ujednačena tekstura poput satena. Može poboljšati završni izgled površine i smanjiti pojavu manjih nesavršenosti.
6. Kemijsko jetkanje: Kemijsko jetkanje uključuje nanošenje kemijske otopine na površinu kalupa za selektivno uklanjanje materijala i stvaranje željene površinske obrade ili teksture. Obično se koristi za stvaranje zamršenih uzoraka ili logotipa na površini kalupa.
Odabir završne obrade površine za izradu kalupa ovisi o specifičnim zahtjevima lijevanih proizvoda, kao što su estetika, funkcionalnost ili kompatibilnost materijala. Važno je uzeti u obzir čimbenike poput dizajna dijela, materijala kalupa i procesa proizvodnje pri odabiru odgovarajuće završne obrade površine.
Zašto odabrati nas
1. Usluga na jednom mjestu za uštedu vremena.
2. Tvornice u udjelu radi uštede troškova.
3. Keyence, ISO9001 i ISO13485 za osiguranje kvalitete.
4. Profesorski tim i snažna tehnika za osiguranje isporuke.
