0102030405
Produk Perkakas Cetakan Die Casting Kustom - pembuatan cetakan die casting
Rincian produk
Proses perkakas cetakan die casting biasanya melibatkan beberapa langkah:
● Desain: Langkah pertama adalah merancang perkakas cetakan berdasarkan bentuk dan spesifikasi komponen yang diinginkan. Ini termasuk membuat model 3D bagian tersebut dan mendesain rongga cetakan, runner, ventilasi, dan saluran pendingin.
● Pemilihan material: Langkah selanjutnya adalah memilih material yang sesuai untuk perkakas cetakan. Bahan tersebut harus memiliki konduktivitas termal yang baik, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi untuk menahan suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam proses die casting. Bahan umum yang digunakan untuk perkakas cetakan termasuk baja perkakas, H13, dan P20.
● Pembuatan cetakan: Setelah desain dan pemilihan material diselesaikan, perkakas cetakan diproduksi menggunakan berbagai proses pemesinan seperti penggilingan, pengeboran, penggilingan, dan EDM (Pemesinan Pelepasan Listrik). Cetakan biasanya dibuat dalam dua bagian, rongga dan inti, yang dipasang pada mesin die casting.
● Perawatan permukaan: Setelah perkakas cetakan dikerjakan, perkakas cetakan mungkin menjalani perawatan permukaan seperti pemolesan, pembuatan tekstur, atau pelapisan untuk meningkatkan tampilan dan fungsi komponen.
●Perakitan dan pengujian: Perkakas cetakan dirakit, dan pengujian menyeluruh dilakukan untuk memastikan fungsinya dengan benar dan menghasilkan komponen berkualitas tinggi. Hal ini termasuk memverifikasi dimensi, memeriksa aliran logam cair, dan mengoptimalkan sistem pendingin.
Produksi: Setelah perkakas cetakan siap, perkakas tersebut dapat digunakan dalam proses die casting untuk memproduksi komponen logam. Cetakan dipasang pada mesin die casting, dan logam cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Setelah pemadatan, cetakan dibuka dan bagian yang dicor dikeluarkan.
Penting untuk merawat dan memperbaiki perkakas cetakan dengan benar untuk memastikan umur panjang dan kinerja optimal. Pembersihan, pelumasan, dan inspeksi secara teratur harus dilakukan untuk mencegah cacat, memperpanjang umur cetakan, dan menjaga kualitas komponen yang konsisten.
Kesimpulannya, perkakas cetakan die casting merupakan aspek penting dari proses die casting. Desain yang tepat, pemilihan material, manufaktur, dan pemeliharaan perkakas cetakan sangat penting untuk memproduksi komponen logam berkualitas tinggi secara efisien dan hemat biaya.
Fitur
Saat membuat cetakan die-casting, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:
Pemilihan Bahan: Pilih bahan yang sesuai berdasarkan bentuk dan ukuran bagian. Bentuk dan ukuran yang berbeda mungkin memerlukan bahan yang berbeda. Pada saat yang sama, ukuran batch dan persyaratan produksi harus dipertimbangkan. Untuk suku cadang bervolume besar dan berkualitas tinggi, bahan dengan kekuatan dan kekerasan tinggi harus dipilih. Pada saat yang sama, efisiensi biaya dan produksi harus dipertimbangkan, dan bahan yang ekonomis dan terjangkau dapat menjamin kualitas.
Desain cetakan: Desain cetakan harus memenuhi persyaratan bagian-bagian dan memenuhi persyaratan fungsional dan penampilan produk. Saat mendesain, perhatian harus diberikan untuk menghindari atau mengurangi sudut tajam dan sudut mati pada cetakan untuk memfasilitasi aliran material dan pencetakan. Pada saat yang sama, sistem pendinginan dan ventilasi cetakan harus dipertimbangkan untuk menjamin kualitas bagian cetakan.
Teknologi pemrosesan: Saat membuat cetakan, perhatikan pemilihan teknologi pemrosesan yang tepat, termasuk pemrosesan peralatan mesin CNC, EDM, penggilingan, dll. Selama pemrosesan, perhatian harus diberikan untuk menjaga keakuratan dan kualitas permukaan cetakan agar tidak merusak cetakan.
Perlakuan panas: Untuk beberapa cetakan, perlakuan panas diperlukan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material. Selama proses perlakuan panas, suhu dan waktu harus dikontrol untuk memastikan efek perlakuan panas.
Perakitan dan debugging: Rakit bagian-bagian yang diproses dan debug. Saat melakukan debug, perhatikan untuk memeriksa apakah pembongkaran dan pemasangan cetakan sudah benar, dan apakah pengoperasian dan efek pencetakan cetakan memenuhi persyaratan.
Perawatan dan pemeliharaan: Cetakan harus dirawat dan dirawat secara teratur selama penggunaan, termasuk membersihkan cetakan, melumasi cetakan, dan memeriksa keausan dan kerusakan cetakan. Perbaiki dan ganti bagian yang rusak tepat waktu untuk memastikan umur dan stabilitas cetakan.
Saat membuat cetakan die-casting, hal-hal di atas perlu diperhatikan untuk menjamin kualitas dan efisiensi produksi cetakan. Pemilihan dan proses produksi cetakan sangat penting dan berperan penting dalam produksi industri modern.
Aplikasi
Parameter
| Bahan | Karakteristik bahan |
| Baja paduan | Baja ini memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, kekuatan tinggi, dan ketangguhan tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan pembuatan cetakan die-casting dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi. |
| paduan tembaga | Paduan tembaga adalah bahan cetakan die-casting berkualitas tinggi dengan konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik, cocok untuk pembuatan cetakan die-casting berbentuk besar dan kompleks. |
| Paduan aluminium | Paduan aluminium memiliki bobot yang ringan, kekuatan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik, sehingga cocok untuk pembuatan cetakan die-casting berukuran kecil dan menengah. |
| paduan magnesium | Paduan magnesium adalah bahan ringan, berkekuatan tinggi, dan tahan korosi yang cocok untuk pembuatan cetakan die-casting berkinerja tinggi. |
Mengapa Memilih Kami
1. Layanan Satu Atap untuk menghemat waktu.
2. Pabrik di share untuk menghemat biaya.
3. Keyence, ISO9001 dan untuk memastikan kualitas.
4. Tim Profesor dan Teknik Kuat untuk memastikan penyampaian.
