Caratteristiche
1. Elevata resistenza: le parti industriali di iniezione in plastica generalmente hanno maggiore resistenza e rigidità e possono sopportare carichi meccanici maggiori, rendendole adatte per applicazioni che richiedono elevata resistenza.
2. Resistenza alla corrosione: molte parti industriali per iniezione in plastica sono estremamente resistenti agli agenti chimici e alla corrosione, rendendole adatte all'uso in ambienti in cui entrano in contatto con un'ampia gamma di sostanze chimiche e prodotti chimici.
3. Resistenza alle alte temperature: alcune parti industriali di iniezione in plastica sono in grado di mantenere prestazioni stabili alle alte temperature, il che è molto importante per le applicazioni ad alta temperatura, come parti di motori automobilistici e apparecchiature elettroniche.
4. Isolamento: le parti industriali ad iniezione in plastica hanno generalmente eccellenti proprietà di isolamento e sono ampiamente utilizzate in applicazioni elettriche ed elettroniche.
5. Resistenza all'usura: le parti di iniezione plastica industriale generalmente hanno una maggiore resistenza all'usura.
Applicazione
1. Industria automobilistica: le parti industriali di iniezione in plastica vengono utilizzate nella produzione automobilistica per produrre varie parti, come cappe, cruscotti, sottostrutture della carrozzeria, parti del motore, sistemi di trasmissione, parti interne, ecc. Sono spesso utilizzate per ridurre il peso, migliorare il carburante efficienza e ridurre i costi di produzione legati all’efficienza del carburante.
2. Elettronica e campi elettrici: le parti industriali di iniezione plastica vengono utilizzate nella produzione di componenti quali apparecchiature elettroniche, isolamento dei cavi, prese, connettori, interruttori, rivestimenti di protezione dei cavi e circuiti stampati. Hanno proprietà isolanti e resistenza alle alte temperature e sono adatti per applicazioni elettriche ed elettroniche.
3.Dispositivi medici: i dispositivi e gli strumenti medici sono spesso realizzati con parti industriali di plastica iniettate, come strumenti chirurgici, alloggiamenti per dispositivi medici, sistemi di tubazioni farmaceutiche e apparecchiature diagnostiche.
4. Materiali da costruzione e da costruzione: parti industriali di iniezione plastica utilizzate nella produzione di materiali da costruzione come isolamenti, tubi, infissi di finestre, materiali di copertura, isolamenti e componenti di sistemi di drenaggio.
5.Aerospaziale: le parti industriali di iniezione di plastica vengono utilizzate nell'industria aerospaziale per produrre parti di aeromobili, componenti di aeromobili, sistemi di navigazione, sistemi di stoccaggio e tubazioni del carburante e interfacce della cabina di pilotaggio.
6. Industria chimica: a causa della loro resistenza alla corrosione e stabilità chimica, le parti di iniezione plastica industriale vengono spesso utilizzate nell'industria chimica per produrre apparecchiature come serbatoi di stoccaggio, tubi, valvole e pompe.
7. Alimenti e bevande industriali: nella lavorazione di alimenti e bevande, le parti di iniezione plastica industriale vengono utilizzate per realizzare nastri adesivi, parti di macchine, materiali di imballaggio e attrezzature per la manipolazione degli alimenti.
8. Ingegneria: le parti industriali di iniezione plastica vengono utilizzate nella produzione di parti di macchine, cuscinetti, ingranaggi, viti di macchine, viti, ammortizzatori e guarnizioni per migliorare la resistenza all'usura, ridurre i coefficienti di attrito e ridurre i requisiti di lubrificazione.
9. Settore energetico: le parti industriali per iniezione di plastica vengono utilizzate nel settore energetico per produrre pannelli solari, sistemi di lubrificazione a disidratazione, apparecchiature per condotte elettriche e apparecchiature per l'estrazione di petrolio e gas.
Ispezione di qualità
1. Ispezione in entrata: ispezionare le materie prime, i componenti o i semilavorati forniti dai fornitori per garantire che la loro qualità sia conforme al contratto di acquisto e alle specifiche tecniche.
2. Ispezione del processo: monitorare e ispezionare ogni processo nel processo di produzione per scoprire e correggere tempestivamente i prodotti non qualificati per impedire che confluiscano nel processo successivo o nel magazzino dei prodotti finiti.
3. Ispezione del prodotto finito: il reparto di controllo qualità di ABBYLEE utilizzerà macchine di prova professionali: Keyence, per condurre test precisi sui prodotti. Ispezione completa dei prodotti finiti, inclusi aspetto, dimensioni, prestazioni, funzionalità, ecc., per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard di fabbrica e i requisiti del cliente.
4. Ispezione speciale QC di ABBYLEE: campionamento o ispezione completa dei prodotti finiti in procinto di lasciare la fabbrica per verificare se la loro qualità soddisfa i requisiti del contratto o dell'ordine.
Confezione
1. Imballaggio: utilizzare pellicole protettive per imballare saldamente i prodotti per evitare collisioni e attriti. Sigillare e verificare l'integrità.
2. Imballaggio: mettere i prodotti confezionati nei cartoni in un certo modo, sigillare le scatole ed etichettarle con il nome, le specifiche, la quantità, il numero di lotto e altre informazioni del prodotto.
3. Immagazzinamento: trasportare i prodotti imballati al magazzino per la registrazione di magazzino e lo stoccaggio classificato, in attesa della spedizione.