Fabbricazione di pressofusione
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Lampadario Pressofusione di parti metalliche
Dettagli del prodotto
Il processo di produzione di parti metalliche pressofuse comprende le seguenti fasi:
Progettare la fusione: determinare la forma, le dimensioni e il materiale della parte in base ai requisiti e al design del prodotto.
Realizzare lo stampo: Produrre lo stampo utilizzato per la pressofusione secondo i requisiti di progettazione. Lo stampo è generalmente costituito da due parti, quella superiore e quella inferiore, con cavità interne che corrispondono alla forma della parte desiderata.
Preparare i materiali: selezionare materiali metallici o leghe adatti e riscaldarli per fonderli secondo un rapporto specifico.
Processo di pressofusione: iniettare il metallo fuso nello stampo e applicare un'alta pressione per raffreddarlo e solidificarlo entro un certo tempo.
Sformatura e post-elaborazione: dopo che la parte metallica pressofusa si è raffreddata, aprire lo stampo e rimuovere la parte finita. Eseguire il trattamento superficiale, rimuovere i bordi in eccesso e tagliare secondo necessità.
Le parti metalliche pressofuse hanno eccellenti proprietà fisiche e meccaniche e sono ampiamente utilizzate in settori quali quello automobilistico, dei macchinari, dell'elettronica e dell'aerospaziale. Attraverso il processo di pressofusione, è possibile produrre in modo efficiente e preciso grandi quantità di parti metalliche per soddisfare le esigenze di diversi settori.
Applicazione
Le parti metalliche pressofuse hanno eccellenti proprietà fisiche e meccaniche e sono ampiamente utilizzate in settori quali quello automobilistico, dei macchinari, dell'elettronica e dell'aerospaziale. Attraverso il processo di pressofusione, è possibile produrre in modo efficiente e preciso grandi quantità di parti metalliche per soddisfare le esigenze di diversi settori.
Parametri
| Numero | progetto | parametri |
| 1 | nome del prodotto | Pressofusione di leghe di zinco, pressofusione di leghe di alluminio |
| 2 | Materiale del prodotto | Zinco alluminio, Lega di alluminio |
| 3 | Materiale dello stampo | H13 |
| 4 | Formato del disegno | IGES,STP,PDF,AutoCad |
| 5 | Descrizione del servizio | Servizio unico per fornire progettazione della produzione, sviluppo di attrezzature per stampi e lavorazione degli stampi. Produzione e suggerimento tecnico. finitura del prodotto, assemblaggio e imballaggio, ecc |
Post-trattamento della pressofusione
Galvanotecnica
Galvanotecnica e rivestimento: applicazione di una pellicola sottile metallica o non metallica sulla superficie della fusione attraverso metodi elettrochimici per migliorarne le proprietà protettive, la decorazione e la resistenza alla corrosione.
Rivestimento: mediante spruzzatura.
Pittura spray
Si possono utilizzare quasi tutti i materiali, la velocità dipende dalle dimensioni e dal grado di automazione, il tempo di asciugatura è di almeno mezz'ora, la colorazione superficiale del prodotto è liscia ed uniforme.
Trattamento termico
Alterazione della microstruttura e delle proprietà della lega attraverso processi come il riscaldamento e il raffreddamento, migliorando la forza, la durezza e la resistenza alla corrosione del materiale.
Lavorazione: applicazione di processi di lavorazione e trattamento termico ai getti per ottenere dimensioni e forme precise.
Ispezione di qualità
1. Ispezione in entrata: ispezionare le materie prime, i componenti o i semilavorati forniti dai fornitori per garantire che la loro qualità sia conforme al contratto di acquisto e alle specifiche tecniche.
2. Ispezione del processo: monitorare e ispezionare ogni processo nel processo di produzione per scoprire e correggere tempestivamente i prodotti non qualificati per impedire che confluiscano nel processo successivo o nel magazzino dei prodotti finiti.
3. Ispezione del prodotto finito: il reparto di controllo qualità di ABBYLEE utilizzerà macchine di prova professionali: Keyence, per condurre test precisi sui prodotti. Ispezione completa dei prodotti finiti, inclusi aspetto, dimensioni, prestazioni, funzionalità, ecc., per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard di fabbrica e i requisiti del cliente.
4. Ispezione in fabbrica: campionamento o ispezione completa dei prodotti finiti in procinto di lasciare la fabbrica per verificare se la loro qualità soddisfa i requisiti del contratto o dell'ordine.
Confezione
1. Imballaggio: utilizzare pellicole protettive per imballare saldamente i prodotti per evitare collisioni e attriti. Sigillare e verificare l'integrità.
2. Imballaggio: mettere i prodotti confezionati nei cartoni in un certo modo, sigillare le scatole ed etichettarle con il nome, le specifiche, la quantità, il numero di lotto e altre informazioni del prodotto.
3. Immagazzinamento: trasportare i prodotti imballati al magazzino per la registrazione di magazzino e lo stoccaggio classificato, in attesa della spedizione.
