Spray:
La spruzzatura è un metodo di rivestimento che utilizza uno strumento di spruzzatura come una pistola a spruzzo per atomizzare la vernice e quindi spruzzarla sul pezzo da rivestire. Il flusso del processo è il seguente: stampaggio a iniezione → primer → essiccazione → finitura → essiccazione.
Il prodotto spruzzato è ricco di colore; lavorato in un ambiente liquido, può ottenere il trattamento superficiale di strutture complesse; il processo è maturo e può essere prodotto in serie; ha una trasparenza unica e un'elevata brillantezza.
metallizzazione sotto vuoto:
NCVM, nota anche come tecnologia di rivestimento discontinuo o tecnologia di placcatura non conduttiva, è l'uso di metallo placcato e composti isolanti e altri film sottili, l'uso di ciascuna fase della natura discontinua dell'aspetto finale della struttura metallica e non influisce l'effetto dei prodotti di trasmissione della comunicazione wireless.
NCVM può essere applicato a una varietà di materiali plastici, come PC, PC/ABS, ABS, PMMA, PA, ecc., che è più in linea con i requisiti ecologici del processo di produzione, è una tecnologia alternativa a quella priva di cromo prodotti galvanici, applicabili a tutti i prodotti in plastica che richiedono un trattamento superficiale.
Caratteristiche tecniche:
(1) I prodotti non sono conduttivi e possono essere testati con misuratori ad alta tensione con decine di migliaia di volt, senza conduzione o guasto;
(2) La superficie del prodotto ha una struttura metallica e allo stesso tempo può ottenere un controllo traslucido.
Galvanotecnica:
La galvanica consente alla plastica di ottenere una superficie ad effetto metallico con una resa maggiore e un costo inferiore. Simile alla deposizione fisica da vapore (PVD), che è un principio fisico, la galvanica è una placcatura chimica ed è principalmente classificata in placcatura sotto vuoto e placcatura acquosa. Ha le caratteristiche di riduzione del peso, risparmio sui costi complessivi e simulazione di parti metalliche con minore lavorazione.
Stampa:
La stampa di parti in plastica è un processo che stampa il motivo desiderato sulla superficie delle parti in plastica tramite stampa transfer, serigrafia, stampa transfer e altri metodi.
stampa transfer: è una tecnologia di stampa indiretta con testina in gomma ad incasso. Il motivo progettato viene prima inciso sulla lastra di stampa, la lastra di incisione viene rivestita con inchiostro, quindi la maggior parte dell'inchiostro viene trasferita all'oggetto stampato attraverso la testina in silicone. superiore.
Serigrafia: è un metodo di stampa principale nella stampa con stencil. La piastra di stampa è a forma di rete. Durante la stampa, l'inchiostro sulla lastra di stampa fuoriesce dai fori passanti della lastra sul substrato sotto la pressione della racla. Solitamente la rete metallica è realizzata in nylon, poliestere, seta o rete metallica.
La stampa a trasferimento include la stampa a trasferimento d'acqua e la stampa a trasferimento termico:
la stampa cubica è un tipo di stampa che utilizza la pressione dell'acqua per idrolizzare i polimeri su carta transfer/film plastici con motivi colorati. La stampa a trasferimento termico è una tecnologia che stampa motivi o motivi su carta adesiva resistente al calore, quindi stampa il motivo o il motivo dello strato di inchiostro sul materiale finito mediante riscaldamento e pressione.
Taglio laser: noto anche come incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici, simili alla serigrafia, attraverso il taglio laser che può essere digitato o modellato sulla superficie del prodotto.
Caratteristiche tecniche:
(1) Ampia gamma, sicura e affidabile;
(2) Preciso e meticoloso, sicuro e veloce;
(3) Basso costo, protezione dell'ambiente.
Struttura:
La struttura consiste nell'utilizzare sostanze chimiche come acido solforico concentrato, ecc. Per corrodere l'interno degli stampi di plastica, formando serpenti, incisioni, arature e altre forme di struttura, la plastica attraverso la formatura dello stampo, la superficie ha la struttura corrispondente di un processo metodo.
Flusso del processo: ricevimento dello stampo → sabbiatura → pulizia chimica (lavaggio acido) → decalcomania → polvere lisciviante → riscaldamento → campione → vernice secca → corrosione chimica → pulizia chimica → sabbiatura → controllo qualità.
Caratteristiche tecniche:
(1) Migliora l'effetto visivo e la sensazione del prodotto;
(2) Antiscivolo;
(3) Aumentare la superficie e facilitare la dissipazione del calore;
(4) Facilitare la sformatura, facile da formare.
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