Дома
Прототип за 3D печатење
01 02 03 04 05
Прилагодени 3D печатени производи - Производство на прототипови за 3D печатење
Детали за производот
Прототипот за 3D печатење, исто така познат како брз прототип, е напредна технологија на производство базирана на дигитални модели, која директно ги претвора дигиталните модели во физички модели со слоеви на материјали. Оваа технологија може брзо и прецизно да произведе различни сложени физички модели, вклучувајќи делови од производи, модели, примероци итн.
Производството на 3D печатени производи главно користи најлон, смола, црвен восок, нерѓосувачки челик-316L, калап челик-MS1, алуминиумска легура, легура на титаниум и други материјали. Производите што може да се произведуваат вклучуваат спортски производи, цевки со тенкоѕиди, прицврстувачи, шарки, рачни модели, архитектонски модели, автомобилско производство, прецизни инструменти, медицински и стоматолошки апликации, леќи, фигурини, изложби за накит, воздушна опрема итн.
Карактеристики
1. Подобрете го квалитетот на производот
Прототиповите за 3D печатење можат прецизно да произведуваат сложени геометриски форми и внатрешни структури, да произведат високо детални делови и модели на производи, да обезбедат пореален изглед и функционално тестирање и да помогнат во оптимизирање на дизајнот на производот и подобрување на перформансите на производот.
2. Реализирајте персонализирано прилагодување
Прототипот за 3D печатење може флексибилно да произведува персонализирани производи според потребите на клиентите. Во споредба со традиционалните методи на производство, прототиповите за 3D печатење можат да постигнат производство во мал обем, па дури и производство на едно парче, задоволувајќи ја побарувачката на потрошувачите за персонализирани и приспособени производи.
3. Намалете ги трошоците за производство
Иако материјалната цена на прототиповите за 3D печатење е релативно висока, може да заштеди многу трошоци за производство поради недостатокот на сложено производство на мувла и склопување делови. Покрај тоа, прототиповите за 3D печатење исто така можат да го намалат отпадот и отпадот од ресурси, што е еколошки.
4. Поддржете брзо повторување и производство на мала серија
Технологијата на прототип на 3D печатење може флексибилно да поддржува брзо повторување и производство на мала серија. Во различни фази на развој на производот, може да се создадат различни верзии на модели на производи преку производство на прототип со 3D печатење и да се тестираат и проверат. Откако ќе се потврди дизајнот на производот, производството во мал обем може да се изврши преку прототипови за 3D печатење за да се задоволи побарувачката на пазарот.
Апликација
Дизајнерските цртежи можат да бидат испорачани за масовно производство од нашата фабрика. Материјалот може да се избере, а стилот и бојата на 3D печатените производи не се ограничени. Секој прилагоден производ што ви треба, можеме да го произведеме.
Параметри
| Материјал | Технологија на печатење | Производи погодни за производство | Карактеристики на материјалот |
| најлон | SLS | Школка, спортска опрема, сложени прототип пластични делови | Бело до сиво. Најлон има отпорност на високи температури, добра цврстина и висока јачина. Во споредба со другите материјали, најлонот има одлични карактеристики како што се висока флуидност, низок статички електрицитет, мала апсорпција на вода, умерена точка на топење и висока димензионална точност на производите. Неговата отпорност на замор и цврстина, исто така, може да ги задоволат потребите на работните парчиња со високи механички својства, што го прави идеален материјал за 3D печатење на инженерска пластика. |
| Најлон со високи перформанси | МЏФ | Прототипови отпорни на удари, тела, тела, тенкоѕидни цевки, школки, токи, штипки, шарки | сива Материјал со силна еластичност и флексибилност, со висока издржливост и отпорност на удар. |
| Увезена фотосензитивна смола | SLA | Поле за апарати за домаќинство, брзо производство, прототип, електронски производи, образование и истражување, градежни модели, уметнички модели, автомобилско производство | Бело. Материјалите со фотосензитивни смола се широко користени поради нивната висока мазност и силна издржливост. Деловите испечатени со овој материјал можат да подлежат на пост-обработка, како што се полирање, полирање, бојадисување, прскање, галванизација и печатење на екран, а неговите перформанси се слични на оние на инженерската пластика ABS. Висока прецизност, деликатна површина, погодна и за надворешен изглед и за структурна, монтажна и функционална верификација. |
| Проѕирна фотосензитивна смола | SLA | Прецизни инструменти, потрошувачка електроника, медицински и стоматолошки апликации | Проѕирност. Проѕирна фотосензитивна смола е крут, тврд и проѕирен материјал кој ги поседува својствата на инженерската пластика. Има мазна површина со силна експресивна моќ за детали, одлична водоотпорна и димензионална стабилност и може да произведува прецизни модели со висока дефиниција и исклучително мали детали. Исто така, ја исполнува идеалната издржливост и стабилност при функционално тестирање и апликации за брзо обликување. |
| Транспарентна фотосензитивна смола | SLA | Објектив, пакување, анализа на течности, превртување на RTV, издржлив концептуален модел, тестирање на тунел за ветер | Целосно транспарентен. Транспарентниот фотосензитивен материјал од смола е течна фотосензитивна смола со низок вискозитет која е цврста, цврста и отпорна на вода, со својства слични на инженерската пластика. Деловите отпечатени со овој материјал може да се полираат, полираат, се фумираат и се полираат двострано, што ги прави поблиску до безбојни. Производот има висока пропустливост, кристално чиста боја, висока осветленост и мала апсорпција на вода. |
| Фотосензитивна смола отпорна на високи температури | SLA | Изглед, склопување, изложбени модели под силно светлосно зрачење, славини, цевководи и апарати за домаќинство | Жолтеникаво. Фотосензитивната смола отпорна на високи температури има одлични перформанси отпорни на високи температури, може да прикаже многу прецизна прецизност на мали детали и е стабилна во средини со висока влажност. Деловите отпечатени со овој материјал можат да подлежат на пост-обработка како што се полирање, полирање, бојадисување, прскање, галванизација и печатење на екран. |
| Фотосензитивна смола со висока цврстина | SLA | Проверка на изгледот, верификација на структурата, ракување со моделот, дневни потреби | Жолто зелено. Физичките својства на смоли со висока цврстина се релативно стабилни, блиски до оние на долготрајната пластична употреба. Имаат добра цврстина, мазност и деликатес, добра експресивност и висока точност, водоотпорни и отпорни на влага својства, силна отпорност на удар, висока температура на термичка деформација и широк опсег на апликации. Деловите отпечатени со овој материјал можат да подлежат на пост-обработка како што се полирање, бојадисување, прскање, галванизација и печатење на екран. |
| Црвен восок | DLP | Играчки, аниме, извонредни уметнички дела, изложби на накит | Боја на праска. Физичките својства на црвен восок материјал и обична фотосензитивна смола се слични, со висока прецизност, фино печатени ефекти на моделот и текстура на мазна површина. |
| Нерѓосувачки челик -316L | SLM | Накит, функционални компоненти, мали скулптури | Нерѓосувачкиот челик е најевтин материјал за печатење на метал, со висока цврстина на истегнување, отпорност на температура и отпорност на корозија. Површината на производите од не'рѓосувачки челик со висока цврстина испечатена во 3D е малку груба и има јами. Нерѓосувачкиот челик има различни мазни и замрзнати површини. |
| Калап челик-MS1 | SLM | Производство на мувла, во областа на конформални калапи за воден пат | Има карактеристики на висока цврстина, отпорност на абење, висока стврднување и висока отпорност на термички замор. |
| Алуминиумска легура ALSi10Mg | SLM | Производство на вселенски летала, механичка опрема, транспортни полиња | Високи механички перформанси и еластичност, добар однос на силата и тежината. |
| Легура на титаниум TC4 | SLM | 3D печатење во автомобилската, воздушната и одбранбената индустрија | Мала тежина, висока јачина, добра цврстина и отпорност на корозија. Минималната големина што може да се произведе може да достигне 1mm, а механичките својства на неговите компоненти се супериорни во однос на технологијата на ковање. |
Обработка на пост
Површината на производите печатени со 3D печатачи често има суптилни несовршености, особено при брзо печатење на модели. За висококвалитетниот 3D печатач со целосна боја, иако квалитетот на печатењето и степенот на реставрација се значително подобрени, изгледот и визуелните ефекти во боја на оригиналниот модел не се задоволувачки со сегашната технологија. Во споредба со оптимизирањето и подобрувањето на квалитетот на 3D печатењето, пост-обработката е поприфатлива, поефикасна и посигурна.
1. Отстранување на поддршката
За повеќето модели, поддршката е од суштинско значење, но нејзиното отстранување ќе остави траги на површината на моделот. За да се реши овој проблем, од една страна, потребна е соодветна оптимизација при сечењето, а отстранувањето бара и малку вештина. Потребна е вешти употреба на соодветни алатки за клешти за сечење.
2. Мелење и полирање
Мелењето е најчесто користениот метод на полирање. Иако технологијата за 3D печатење станува подобра и прецизноста е висока, изгледот на 3D печатениот модел може да биде малку груб и треба да се полира.
3. Боење
Вообичаените методи на боење вклучуваат сликање со спреј, четкање и цртање со пенкало.
Прскањето и четкањето се едноставни за ракување. Покрај вообичаеното прскање со боја, постојат и специјални пенкала за прскање и пумпи за желки за рачни модели. Пумпите за желки се погодни за нанесување прајмер, додека пенкалата за прскање се погодни за боење мали модели или фини делови од модели. Сликањето со пенкало е посоодветно за ракување со сложени детали, а употребената боја е поделена на бои на база на масло и бои на база на вода. Треба да се обрне внимание на изборот на соодветен модел разредувач за боја. Покрај техниките за сликање, висококвалитетните бои се исто така клучни за да ги направат моделите поживописни и издржливи.
Зошто да не изберете нас
1. Услуга со едно застанување за да заштедите време.
2. Фабрики во удел за да се заштедат трошоци.
3. Keyence, ISO9001 и ISO13485 за да се обезбеди квалитет.
4. Професорски тим и силна техника за да се обезбеди испорака.
