വീട്
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ
01 02 03 04 05
കായിക ഉപകരണങ്ങൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ
ഡൈ-കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും രൂപകൽപ്പനയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.
പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുക. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡൈസ്, ആന്തരിക അറകൾ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുക: അനുയോജ്യമായ ലോഹമോ അലോയ് മെറ്റീരിയലോ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഉരുകാൻ ചൂടാക്കുക.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ തണുപ്പിക്കാനും ഉറപ്പിക്കാനും ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.
ഡീമോൾഡിംഗും പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും: ഡൈ-കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം തണുത്ത ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക. ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുക, അധിക അറ്റങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ആവശ്യാനുസരണം ട്രിം ചെയ്യുക.
ഡൈ-കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വലിയ അളവിലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
അപേക്ഷ
ഡൈ-കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വലിയ അളവിലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
പരാമീറ്ററുകൾ
| നമ്പർ | പദ്ധതി | പരാമീറ്ററുകൾ |
| 1 | ഉത്പന്നത്തിന്റെ പേര് | സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് |
| 2 | ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ | സിങ്ക് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് |
| 3 | പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ | H13 |
| 4 | ഡ്രോയിംഗ് ഫോർമാറ്റ് | IGES,STP, PDF, AutoCad |
| 5 | സേവന വിവരണം | പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിസൈൻ, മോൾഡ് ടൂളിംഗ് ഡെവലപ്‌മെന്റ്, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നൽകുന്നതിനുള്ള ഏകജാലക സേവനം. ഉൽപ്പാദനവും സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശവും. ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷിംഗ്, അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയവ |
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും കോട്ടിംഗും: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലോഹമോ നോൺ-മെറ്റാലിക് നേർത്ത ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെ അതിന്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ, അലങ്കാരം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ്: സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച്,
സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്
മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കാം, വേഗത ഓട്ടോമേഷന്റെ വലുപ്പത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ സമയം കുറഞ്ഞത് അരമണിക്കൂറാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല കളറിംഗ് മിനുസമാർന്നതും ഏകതാനവുമാണ്
പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, വേഗത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കണ്ണാടി പോലെയുള്ള തിളക്കം ലഭിക്കും, അതേ സമയം ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
ചൂട് ചികിത്സ
ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അലോയ്യുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയും ഗുണങ്ങളും മാറ്റുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
യന്ത്രവൽക്കരണം: കൃത്യമായ അളവുകളും രൂപങ്ങളും നേടുന്നതിനായി കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കൽ
വൃത്തിയും സുഗമവും നിലനിർത്തുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ കറകൾ, ലോഹ ചിപ്പുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
ഈ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ആകാം.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന
1. ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന: വിതരണക്കാർ നൽകുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം വാങ്ങൽ കരാറിനും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കും അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. പ്രോസസ്സ് പരിശോധന: അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്കോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്കോ ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ പ്രക്രിയയും നിരീക്ഷിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: ABBYLEE-യിലെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന വിഭാഗം പ്രൊഫഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കും: കീയൻസ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരിശോധന നടത്താൻ. അവയുടെ ഗുണനിലവാരം ഫാക്ടറി മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, രൂപം, വലുപ്പം, പ്രകടനം, പ്രവർത്തനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന.
4. ഫാക്ടറി പരിശോധന: ഫാക്ടറി വിടാൻ പോകുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ പരിശോധന, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം കരാറിന്റെയോ ഓർഡറിന്റെയോ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ.
പാക്കേജിംഗ്
1. ബാഗിംഗ്: കൂട്ടിയിടിയും ഘർഷണവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കർശനമായി പാക്കേജുചെയ്യാൻ സംരക്ഷിത ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മുദ്ര അടച്ച് സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക.
2. പാക്കിംഗ്: ബാഗിലാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ കാർട്ടണുകളിൽ ഇടുക, ബോക്സുകൾ സീൽ ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്, സവിശേഷതകൾ, അളവ്, ബാച്ച് നമ്പർ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്യുക.
3. വെയർഹൗസിംഗ്: വെയർഹൗസിംഗ് രജിസ്ട്രേഷനും ക്ലാസിഫൈഡ് സ്റ്റോറേജിനുമായി ബോക്സഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, കയറ്റുമതിക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു.
