कस्टम डाय कास्टिंग मोल्ड टूलिंग उत्पादने - डाय कास्टिंग मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग

ABBYLEE येथे डाई कास्टिंग मोल्ड टूलींग म्हणजे डाई कास्टिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड किंवा डायज डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा संदर्भ देते. डाय कास्टिंग ही एक मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत आहे ज्याचा वापर उच्च दाबाखाली वितळलेल्या धातूला मोल्डमध्ये करून धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.

डाई कास्टिंग मोल्ड टूलिंग डाय कास्टिंग प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते कारण ते कास्ट केलेल्या भागांचा अंतिम आकार, आकार आणि गुणवत्ता निर्धारित करते. डाय कास्टिंग प्रक्रियेत अचूकता, पुनरावृत्ती आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड टूलिंग असणे आवश्यक आहे.

आमच्याशी संपर्क साधा

उत्पादन तपशील

डाय कास्टिंग मोल्ड टूलींगच्या प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो:

● डिझाइन: पहिली पायरी म्हणजे भागाच्या इच्छित आकार आणि वैशिष्ट्यांवर आधारित मोल्ड टूलिंग डिझाइन करणे. यामध्ये भागाचे 3D मॉडेल तयार करणे आणि मोल्ड कॅव्हिटी, रनर्स, व्हेंट्स आणि कूलिंग चॅनेल डिझाइन करणे समाविष्ट आहे.

● साहित्य निवड: पुढील पायरी म्हणजे मोल्ड टूलिंगसाठी योग्य सामग्री निवडणे. डाई कास्टिंग प्रक्रियेत सामील असलेल्या उच्च तापमान आणि दबावांना तोंड देण्यासाठी सामग्रीमध्ये चांगली थर्मल चालकता, परिधान प्रतिरोधकता आणि आयामी स्थिरता असावी. मोल्ड टूलींगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सामान्य सामग्रीमध्ये टूल स्टील, H13 आणि P20 यांचा समावेश होतो.

● मोल्ड मेकिंग: एकदा डिझाईन आणि सामग्रीची निवड अंतिम झाल्यानंतर, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग आणि EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) यासारख्या विविध मशीनिंग प्रक्रियांचा वापर करून मोल्ड टूलिंग तयार केले जाते. साचा सामान्यतः दोन भागांमध्ये बनविला जातो, पोकळी आणि कोर, जे डाय कास्टिंग मशीनवर बसवले जातात.

● पृष्ठभाग उपचार: मोल्ड टूलिंग मशीनिंग केल्यानंतर, भागाचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी त्यावर पॉलिशिंग, टेक्सचर किंवा कोटिंग सारख्या पृष्ठभागावर उपचार केले जाऊ शकतात.

● असेंब्ली आणि चाचणी: मोल्ड टूलिंग असेंबल केले जाते आणि ते योग्यरित्या कार्य करते आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करते याची खात्री करण्यासाठी कसून चाचणी केली जाते. यामध्ये परिमाणांची पडताळणी करणे, वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहाचे परीक्षण करणे आणि शीतकरण प्रणालीला अनुकूल करणे समाविष्ट आहे.

उत्पादन: एकदा मोल्ड टूलिंग तयार झाल्यानंतर, ते धातूचे भाग तयार करण्यासाठी डाय कास्टिंग प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते. साचा डाय कास्टिंग मशीनवर बसविला जातो आणि वितळलेल्या धातूला मोल्डच्या पोकळीमध्ये उच्च दाबाने इंजेक्शन दिले जाते. घनतेनंतर, साचा उघडला जातो आणि कास्ट केलेला भाग बाहेर काढला जातो.

मोल्ड टूलिंगचे दीर्घायुष्य आणि इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची योग्यरित्या देखभाल आणि दुरुस्ती करणे महत्वाचे आहे. दोष टाळण्यासाठी, मोल्डचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि भागाची गुणवत्ता कायम राखण्यासाठी नियमित साफसफाई, स्नेहन आणि तपासणी केली पाहिजे.

शेवटी, डाय कास्टिंग मोल्ड टूलींग ही डाय कास्टिंग प्रक्रियेची एक महत्त्वपूर्ण बाब आहे. उच्च-गुणवत्तेचे धातूचे भाग कार्यक्षमतेने आणि किफायतशीरपणे तयार करण्यासाठी मोल्ड टूलिंगची योग्य रचना, सामग्री निवड, उत्पादन आणि देखभाल आवश्यक आहे.

वैशिष्ट्ये

डाय-कास्टिंग मोल्ड बनवताना, आपल्याला खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

सामग्रीची निवड: भागाचा आकार आणि आकार यावर आधारित योग्य सामग्री निवडा. भिन्न आकार आणि आकारांना भिन्न सामग्रीची आवश्यकता असू शकते. त्याच वेळी, बॅच आकार आणि उत्पादन आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे. मोठ्या-खंड आणि उच्च-गुणवत्तेच्या भागांसाठी, उच्च सामर्थ्य आणि कठोरता असलेली सामग्री निवडली पाहिजे. त्याच वेळी, किंमत आणि उत्पादन कार्यक्षमता विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि आर्थिक आणि परवडणारी सामग्री गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.

मोल्ड डिझाइन: मोल्डच्या डिझाइनने भागांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि उत्पादनाच्या कार्यात्मक आणि देखावा आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. डिझाइन करताना, सामग्रीचा प्रवाह आणि मोल्डिंग सुलभ करण्यासाठी साच्यातील तीक्ष्ण कोपरे आणि मृत कोपरे टाळण्याकडे किंवा कमी करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्याच वेळी, मोल्ड केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डच्या शीतकरण आणि वायुवीजन प्रणालीचा विचार केला पाहिजे.

प्रक्रिया तंत्रज्ञान: मोल्ड बनवताना, सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग इत्यादींसह योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडण्याकडे लक्ष द्या. प्रक्रियेदरम्यान, साच्याला नुकसान होऊ नये म्हणून साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता राखण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

उष्णता उपचार: काही साच्यांसाठी, सामग्रीचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार आवश्यक आहे. उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान, उष्णता उपचार प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान आणि वेळ नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

असेंबली आणि डीबगिंग: प्रक्रिया केलेले भाग एकत्र करा आणि त्यांना डीबग करा. डीबगिंग करताना, मोल्डचे पृथक्करण आणि स्थापना योग्य आहे की नाही आणि मोल्डचे ऑपरेशन आणि मोल्डिंग प्रभाव आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी लक्ष द्या.

काळजी आणि देखभाल: साचा साफ करणे, साचा वंगण घालणे आणि साच्याची पोशाख आणि नुकसान तपासणे यासह वापरादरम्यान साचा नियमितपणे राखला गेला पाहिजे. मोल्डचे आयुष्य आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी खराब झालेले भाग वेळेत दुरुस्त करा आणि बदला.

डाय-कास्टिंग मोल्ड बनवताना, साच्याची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला वरील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. मोल्ड्सची निवड आणि उत्पादन प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावते.

अर्ज

पॅरामीटर्स

साहित्य	साहित्य वैशिष्ट्ये
मिश्रधातूचे स्टील	या स्टील्समध्ये उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य आणि उच्च कणखरपणाची वैशिष्ट्ये आहेत, जी उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-गुणवत्तेच्या डाय-कास्टिंग मोल्ड उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
तांबे मिश्र धातु	कॉपर मिश्र धातु ही चांगली थर्मल चालकता आणि चालकता असलेली उच्च-गुणवत्तेची डाई-कास्टिंग मोल्ड सामग्री आहे, मोठ्या आणि जटिल आकाराचे डाय-कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण	अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये हलके, उच्च शक्ती आणि चांगली गंज प्रतिरोधक क्षमता असते, ज्यामुळे ते लहान आणि मध्यम आकाराचे डाई-कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य बनते.
मॅग्नेशियम मिश्र धातु	मॅग्नेशियम मिश्र धातु हे हलके, उच्च-शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधक साहित्य आहे जे उच्च-कार्यक्षमता डाय-कास्टिंग मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

आम्हाला का निवडा

1. वेळ वाचवण्यासाठी वन-स्टॉप सेवा.

2. खर्च वाचवण्यासाठी शेअरमध्ये कारखाने.

3. Keyence, ISO9001 आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी.

4. डिलिव्हरी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रोफेसर टीम आणि मजबूत तंत्र.