De samenstelling van de matrijsholte en de toepassing van spuitgietmatrijs

Onderdeel:

1.Gating-systeem verwijst naar het plastic stroomkanaal in de mal van het mondstuk van de spuitgietmachine naar de holte. Gewone gietsystemen bestaan ​​uit hoofdkanalen, loopkanalen, poorten, gaten voor koud materiaal, enz.

2. Laterale scheiding en kerntrekmechanisme.

3. Het geleidingsmechanisme in de plastic mal heeft voornamelijk de functies van het positioneren, geleiden en dragen van een bepaalde zijdruk om een ​​nauwkeurige sluiting van de bewegende en vaste mallen te garanderen. Het matrijsklemgeleidingsmechanisme bestaat uit geleidepalen, geleidehulzen of geleidegaten (direct geopend op de sjabloon), positioneringskegels, enz.

4. Het uitwerpapparaat speelt voornamelijk de rol van het uitwerpen van het werkstuk uit de mal en bestaat uit een uitwerpstang of een uitwerpbuis of een duwplaat, een uitwerpplaat, een vaste uitwerpplaat, een resetstang en een trekstang .

5. Koel- en verwarmingssysteem.

6. Uitlaatsysteem.

7. Met vormdelen worden de onderdelen bedoeld die de vormholte vormen. Voornamelijk inclusief: ponsvorm, concave vorm, kern, vormstaaf, vormring en inzetstukken en andere onderdelen.

Spuitgietmatrijzen zijn onderverdeeld in thermohardende kunststof matrijzen en thermoplastische kunststof matrijzen, afhankelijk van de vormeigenschappen; volgens het vormproces zijn ze onderverdeeld in stempelmatrijsgereedschap, overdrachtsvorm, blaasvorm, gegoten vorm, thermovormvorm en warmpersvorm, spuitgietvorm, enz.

Het materiaal van de mal heeft rechtstreeks invloed op het koeleffect. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn onder meer P20-staal, H13-staal, P6-staal, S7-staal, beryllium-koperlegering, aluminium, 420 roestvrij staal en 414 roestvrij staal.

De matrijsholte is een ruimte met dezelfde vorm als het gegoten product dat in de matrijs is achtergebleven om het gesmolten plastic op te nemen en het product te vormen na drukbehoud en afkoeling. Deze ruimte wordt ook wel de vormholte genoemd. Gewoonlijk worden kleinere eindproducten ontworpen als "matrijzen met meerdere holtes" omwille van de economie en efficiëntie. Een matrijs heeft bijvoorbeeld meerdere identieke of vergelijkbare folieholtes voor een snelle productie.

Diepgangshoek:

Een typische standaard diepgangshoek ligt tussen 1 en 2 graden (1/30 tot 1/60). De diepte is ongeveer 1,5 graden voor 50 tot 100 mm en ongeveer 1 graad voor 100 mm. De ribben mogen niet minder zijn dan 0,5 graden en de dikte mag niet minder zijn dan 1 mm om de matrijsproductie te vergemakkelijken en de levensduur van de matrijs te verlengen.

Wanneer er behoefte is aan textuur, wordt aanbevolen dat de hoek groter moet zijn dan de normale situatie. De hoek die erdoor wordt aangegeven moet bij voorkeur groter zijn dan 2 graden, maar de hoek mag niet groter zijn dan 5 graden.

Basisstijl:

De mal met twee platen is het meest gebruikte maltype en heeft de voordelen van lage kosten, eenvoudige structuur en korte gietcyclus.

Het runnersysteem van de drieplatenmatrijs bevindt zich op de materiaalplaat. Wanneer de mal wordt geopend, werpt de materiaalplaat het afvalmateriaal uit in de loper en de bus. In de drieplatenmatrijs worden de runner en het eindproduct afzonderlijk uitgeworpen.

Gewone types:

Stempelmatrijsgereedschap is een speciale procesapparatuur die wordt gebruikt om materialen tot onderdelen te verwerken bij koudstempelverwerking. Het wordt koudstempelmatrijs genoemd. Stempelen is een drukverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een mal die op een pers is geïnstalleerd om bij kamertemperatuur druk uit te oefenen op het materiaal om scheiding of plastische vervorming te veroorzaken om de vereiste onderdelen te verkrijgen.