Leave Your Message
ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
ਖਾਸ ਸਮਾਨ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। Xiamen ABBYLEE Tech Co., Ltd. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਸਖਤ ਮੋਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ.

    ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

    ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

    ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

    ਮੋਲਡ ਬਣਾਓ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਜ਼, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

    ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ।

    ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ।

    ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਵਾਧੂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ।

    ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ

    ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

    ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

    ਪੈਰਾਮੀਟਰ

    ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
    1 ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
    2 ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ
    3 ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ H13
    4 ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਰਮੈਟ IGES, STP, PDF, AutoCad
    5 ਸੇਵਾ ਵਰਣਨ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ. ਉਤਪਾਦ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ

    ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ

    ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
    ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।

    ਕੋਟਿੰਗ: ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ,

    ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ
    ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅੱਧਾ ਘੰਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

    ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
    ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

    ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
    ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।

    ਸਫਾਈ
    ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
    ਇਹ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

    ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

    1. ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰੀਦ ਦੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
    2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
    3. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ABBYLEE ਵਿਖੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ: Keyence, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦਿੱਖ, ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਾਰਜ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ।
    4. ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਜਾਂ ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

    ਪੈਕੇਜਿੰਗ

    1. ਬੈਗਿੰਗ: ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
    2. ਪੈਕਿੰਗ: ਬੈਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਤਰਾ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਲਗਾਓ।
    3. ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ: ਮਾਲ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਡੱਬੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰੋ।