Aktualności
0102030405
Zwykłe wykończenie powierzchni metalowych
2024-05-09 17:03:09
Wiele branż, takich jak motoryzacja i lotnictwo, wykorzystuje blachę do produkcji części i komponentów. A jeśli chodzi o proces produkcyjny, wykańczanie blachy jest jednym z najważniejszych kroków do rozważenia.
Wykończenia blachy są dostępne w różnych opcjach, a każda z nich ma zalety i właściwości, które odróżniają ją od innych. Więcej informacji na ich temat umożliwi Ci wybranie tego, które będzie odpowiednie dla Twojego następnego projektu.
Spis treści
1. Surowe lub szorstkie wykończenie
2. Galwanizacja
3. Śrutowanie
4. Anodowanie
5. Poszycie bezprądowe
6. Malowanie proszkowe
7. Powłoka fosforanowa
8.Polerowanie galwaniczne
9. Polerowanie polerskie
10.Śrutowanie ścierne
Wykończenie surowe lub szorstkie
Ten rodzaj wykończenia powierzchni blachy występuje, gdy gotowy produkt nie jest poddany żadnemu wykończeniu. Wykończenie surowe (czasami określane jako wykończenie szorstkie) jest często stosowane, jeśli materiał podstawowy jest już dostosowany do środowiska, w którym będzie używany.
Na przykład w niektórych przypadkach blachy ze stali nierdzewnej są stosowane na zewnątrz, ponieważ są odporne na korozję i nie wymagają dalszego polerowania.
Niektóre przykłady surowego wykończenia obejmują sprzęt w zakładach farmaceutycznych i chemicznych, biżuterię, klimatyzatory i projekty motoryzacyjne.
Galwanotechnika
Galwanizacja to technika wykańczania blachy, znana również jako osadzanie galwaniczne. Polega na nałożeniu na powierzchnię blachy kolejnej warstwy metalu (metalu podłoża). Metal podłoża jest zwykle lżejszy lub tańszy i jest zamknięty w cienkiej metalowej powłoce. Ten rodzaj wykończenia jest powszechny w przypadku pozłacanych zegarków, posrebrzanych czajników lub chromowanych baterii galwanicznych.
Wydmuchiwanie perełek
Śrutowanie jest mniej agresywne niż piaskowanie wykończeń blachy. Aby uzyskać matowe wykończenie, metodą piaskowania stosuje się kulki piaskowe lub szklane. Służy głównie do usuwania wszelkich śladów narzędzi i skaz. W ten sposób uzyskujemy bardziej jednolitą i estetyczną powierzchnię. Jest to powszechne w przypadku wykończeń samochodów, podłóg i szafek.
Anodowanie
Anodowanie to proces wykańczania powierzchni blachy, który zapewnia odporność powierzchni na korozję w procesie elektrochemicznym. Przekształca powierzchnię blachy w tlenek, który jest bardzo cienki, ale bardzo trwały. Anodowanie jest powszechnym procesem wykańczania blach w przypadku wykończeń samochodowych i części mechanicznych. Można go również podzielić na trzy typy:
Typ I: Ten typ tworzy cienką, ale wysoce odporną na korozję powłokę przy użyciu kwasu chromowego.
Typ II: Zamiast kwasu chromowego, kwas siarkowy tworzy trwałe i wysoce odporne na korozję wykończenie.
Typ III: Daje grube, metaliczne wykończenie, które jest odporne na zużycie i korozję.
Części anodowane są widoczne w wykończeniach budynków wewnętrznych i zewnętrznych, łazienkach, drzwiach, oknach i dachach.
(Anodowanie)
Powlekanie bezprądowe
Powlekanie bezprądowe to proces znany również jako powlekanie autokatalityczne lub chemiczne. Zamiast środków elektrycznych, powleka metal chemicznie. Polega na procesie osadzania metali na powierzchni blachy poprzez redukującą kąpiel chemiczną. Tworzy katalityczną redukcję jonów metali, które pokrywają część. Niektóre z jego zalet obejmują:
Tworzy równą warstwę
Zapewnia elastyczność pod względem grubości i objętości
Zapewnia jasne, półjasne i matowe wykończenia
Powlekanie bezprądowe można stosować do tłoków hamulcowych, obudów pomp, złączek rurowych, form wtryskowych, matryc, form do żywności i wielu innych.
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe to kolejny estetyczny proces polegający na natryskiwaniu suchego proszku na powierzchnię blachy. Do wytworzenia powłoki proszkowej wykorzystuje kombinację modyfikatorów, pigmentów i innych dodatków. Następnie blachę wypala się w celu wytworzenia długich łańcuchów molekularnych, co skutkuje gęstością usieciowania. Ten rodzaj wykończenia jest powszechnie stosowany w sprzęcie przemysłowym i artykułach gospodarstwa domowego
Powłoka fosforanowa
Powłoka fosforanowa jest również znana jako fosforanowanie. Nakłada się go głównie na części stalowe poprzez obróbkę chemiczną, podczas której cienka przylegająca warstwa zapewnia silną przyczepność i odporność na korozję.
Powłoka składa się z fosforanów cynku, żelaza lub manganu. Gotowy produkt ma szary lub czarny wygląd i jest zwykle stosowany w przemyśle motoryzacyjnym.
Elektropolerowanie
Metoda ta wykorzystuje prąd elektryczny do usunięcia jonów metalu z metalowej części. Tworzy gładką i błyszczącą teksturę powierzchni, która skraca czas czyszczenia, poprawia odporność na korozję, usuwa szczyty i doliny oraz eliminuje zanieczyszczenia. Elektropolerowanie jest przydatne w przemyśle spożywczym, medycznym, motoryzacyjnym, AGD i meblarskim.
Polerowanie polerskie
Polerowanie to proces wykańczający stosowany w celu oczyszczenia i wygładzenia powierzchni blachy. Używa maszyny wyposażonej w koło płócienne.
Wielu producentów używa go również do stworzenia wypolerowanego i dekoracyjnego wyglądu, który jest atrakcyjny wizualnie. Ten rodzaj wykończenia powszechnie stosuje się w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.
Piaskowanie ścierne
W obróbce strumieniowo-ściernej wykorzystuje się sprzęt o dużym napędzie, który rozprowadza materiał ścierny po powierzchni blachy. Oszczędza czas i pieniądze, łącząc obróbkę powierzchni i czyszczenie.
Ponadto można go stosować jako obróbkę przygotowującą powierzchnię przed powlekaniem, galwanizacją lub malowaniem. Niektóre branże korzystające z tego wykończenia obejmują motoryzację, grawerowanie, budownictwo i wiele innych.
Wybierz odpowiedni proces, aby uzyskać najlepsze wykończenie blachy
Każdy rodzaj wykończenia blachy ma unikalne zalety, które czynią go idealnym do różnych zastosowań. Wybierając partnera w produkcji blach, firma ABBYLEEE Tech ma możliwości, które mogą zaspokoić Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami już dziś, a przeprowadzimy Cię przez cały proces.