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Fabricação de molde Abbylee - Molde de injeção
Detalhes do produto
Os moldes de injeção são compostos de vários componentes principais, incluindo principalmente as seguintes peças:
1. Base do molde: Também conhecida como base do molde, é a estrutura básica do molde e é usada para apoiar e fixar outros componentes.
2. Cavidade de injeção: Também conhecida como cavidade do molde, é a parte da cavidade usada para formar produtos moldados por injeção. Sua estrutura e formato são projetados de acordo com as necessidades do produto, podendo ser uma estrutura de cavidade única ou multicavidade.
3. Núcleo do molde: Também chamado de núcleo do molde, é a peça utilizada para criar a forma interna do produto. O núcleo do molde e a cavidade de moldagem por injeção trabalham juntos para formar a forma completa do produto.
4. Porta do molde: Também chamado de bico, é o canal para os materiais de moldagem por injeção entrarem na cavidade de moldagem por injeção. O design e a localização da porta do molde têm um grande impacto na qualidade do produto.
5.Sistema de resfriamento: Usado para controlar a temperatura durante o processo de moldagem por injeção e ajudar o produto a esfriar rapidamente. O sistema de resfriamento geralmente inclui canais de água de resfriamento e bicos de resfriamento.
6.Sistema de injeção: Inclui principalmente o dispositivo de injeção da máquina de moldagem por injeção, o bico e o cilindro de injeção, etc., e é usado para alimentar o material plástico fundido da máquina de moldagem por injeção no molde.
Além dos componentes principais acima, o molde de injeção também pode incluir algumas peças acessórias, como pinos de posicionamento, postes guia, mangas guia, pinos ejetores, etc., que desempenham um papel no auxílio ao posicionamento, ejeção e proteção do molde durante o processo real de moldagem por injeção.
A estrutura e os componentes de um molde de injeção variam dependendo das necessidades específicas do produto e do processo de moldagem por injeção, mas os principais componentes listados acima são os componentes básicos de um molde de injeção. O projeto e a fabricação de cada peça precisam considerar os requisitos de forma, tamanho, material e processo de moldagem do produto para garantir que o molde possa completar a tarefa de moldagem por injeção de maneira estável e eficiente.
Características
Os produtos de moldes de injeção fornecidos por nossa empresa apresentam as seguintes vantagens:
1. Alta qualidade e precisão: Utilizamos materiais de alta qualidade e tecnologia de processamento avançada para fabricar moldes de injeção, garantindo alta qualidade e precisão dos produtos. Isso permite que os produtos moldados por injeção tenham dimensões precisas e qualidade altamente consistente.
2.Alta eficiência e capacidade de produção: Nosso projeto e fabricação de moldes de injeção visam melhorar a eficiência da produção e podem concluir a fabricação de moldagem por injeção de grande volume em um curto espaço de tempo. Isso ajuda os clientes a reduzir os ciclos de produção e aumentar a capacidade de produção.
3.Boa durabilidade: Nossos moldes de injeção utilizam materiais de alta qualidade e processos avançados de tratamento de endurecimento, proporcionando excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Isso garante uma operação estável a longo prazo e uma vida útil prolongada do molde.
4. Tamanho preciso do molde e qualidade da superfície: Nosso processo de fabricação de moldes de injeção usa equipamentos avançados de processamento CNC e instrumentos de teste de precisão para garantir alta precisão no tamanho e qualidade da superfície de cada molde para atender aos altos requisitos dos clientes quanto à qualidade do produto.
5.Design personalizado e flexibilidade: Nossos moldes de injeção podem ser projetados e produzidos de acordo com as necessidades específicas dos clientes para atender aos requisitos especiais de diferentes produtos. Também fornecemos serviços rápidos de reparo e modificação de moldes para atender às novas necessidades dos clientes durante o processo de produção.
Através dessas vantagens, nossos produtos de molde de injeção podem atender aos requisitos dos clientes em termos de qualidade, eficiência de produção e controle de custos, e são amplamente utilizados na produção de produtos plásticos em diversas indústrias.
Aplicativo
Os moldes de injeção da ABBYLEE podem ser usados na fabricação de produtos nas seguintes áreas:
1. Utensílios domésticos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem produzir diversos utensílios domésticos, como cadeiras de plástico, mesas, caixas de armazenamento, etc.
2. Recipientes de embalagem: Os moldes de injeção podem produzir vários recipientes para embalagens plásticas, como caixas para embalagens de alimentos, frascos de cosméticos, frascos farmacêuticos, etc.
3.Acessórios de produtos eletrônicos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem produzir vários acessórios de produtos eletrônicos, como caixas de telefones celulares, caixas de controle remoto de TV, teclados de computador, etc.
4. Peças automotivas: Os moldes de injeção podem ser usados para fabricar peças automotivas, como peças internas de automóveis, caixas de luz, pára-choques, etc. experiência de condução mais segura e confortável.
5.Dispositivos e equipamentos médicos: Os moldes de injeção da ABBYLEE podem fabricar vários dispositivos e equipamentos médicos, como conjuntos de infusão, seringas, instrumentos cirúrgicos, etc.
Os itens acima são apenas alguns campos de aplicação e usos típicos de moldes de injeção. Na verdade, os moldes de injeção da ABBYLEE podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente e os requisitos do produto para atender às necessidades de produção de vários setores.
Parâmetros
| Material do núcleo do molde | Vida útil do molde (tiros) | Os principais materiais utilizados na moldagem por injeção. | características materiais |
| P20 | 100.000 | Aço comum de uso geral, adequado para moldagem por injeção de plásticos convencionais, como polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS) e cloreto de polivinila (PVC). | O núcleo do molde P20 é um aço para moldes geral com alta dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Adequado para moldes de injeção, moldes de fundição e outros moldes convencionais, como eletrodomésticos, brinquedos, recipientes de embalagem, etc. |
| 718H | 500.000 Após o tratamento térmico pode chegar a 1.000.000 de tiros | Material de aço para molde tratado termicamente de alta qualidade, adequado para plásticos de engenharia de moldagem por injeção, como poliamida (nylon), poliéster (PET, PBT), etc. | O núcleo do molde 718H é um aço para molde de alta qualidade com excelente dureza e estabilidade térmica e tem boa resistência à deformação em ambientes de alta temperatura. Adequado para moldes de injeção de alta demanda e moldes complexos de grande porte, como peças automotivas, carcaças de produtos eletrônicos, etc. |
| NAK80 | 500.000 Após o tratamento térmico pode chegar a 1.000.000 de tiros | Material de aço para molde com alta dureza e excelente resistência ao desgaste, adequado para moldagem por injeção de plásticos cheios de fibra de vidro, como náilon reforçado com fibra de vidro e poliéster. | O núcleo do molde NAK80 é um aço para molde pré-endurecido de alta qualidade com boa usinabilidade e alta dureza, e pode resistir a alta pressão e alta temperatura. Adequado para moldes de injeção de alta precisão, moldes de espelho, etc., como lentes ópticas, caixas de telefones celulares, etc. |
| S136H | 500.000, após o tratamento térmico pode chegar a 1.000.000 de tiros | Material de aço para molde com boa resistência à corrosão e desempenho de tratamento térmico, adequado para produtos de moldagem por injeção com requisitos de alto brilho, como policarbonato de plásticos de engenharia transparentes (PC), polimetilmetacrilato (PMMA), etc. | O núcleo do molde S136H é um material de molde de aço inoxidável de alta qualidade com boa resistência à corrosão e alta dureza. É adequado para moldes de injeção e moldes de fundição sob pressão. É frequentemente usado em produtos que exigem alta superfície de molde e longa durabilidade, como tampas de frascos de cosméticos, equipamentos médicos, etc. |
A superfície acabada de ferramentas de molde
O acabamento superficial das ferramentas do molde refere-se à qualidade e textura da superfície do molde. Desempenha um papel crucial na aparência final e no desempenho dos produtos moldados. Os acabamentos de superfície comumente usados para ferramentas de molde incluem:
1. Acabamento de alto polimento: Este método envolve o uso de abrasivos finos e compostos de polimento para obter um acabamento superficial liso e reflexivo. É adequado para produtos que exigem alto nível de brilho e clareza, como componentes ópticos ou bens de consumo.
2.Acabamento fosco: Este acabamento cria uma superfície não reflexiva e texturizada aplicando um tratamento de superfície especializado. É comumente usado para produtos que exigem uma aparência mais suave, como dispositivos eletrônicos ou peças internas de automóveis.
3.Acabamento de textura: Uma textura ou padrão é adicionado à superfície do molde para replicar um design específico ou para melhorar a aderência e a sensação tátil do produto moldado. Diferentes técnicas de texturização, como gravação, água-forte ou jato de areia, podem ser usadas dependendo da textura desejada.
4. Acabamento EDM: A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um processo que utiliza faíscas elétricas para remover material da superfície do molde. O acabamento resultante pode variar de um fosco fino a uma textura levemente áspera, dependendo dos parâmetros de EDM utilizados.
5. Jateamento: Este método envolve o jateamento de pequenas partículas de metal ou cerâmica na superfície do molde para criar uma textura uniforme e acetinada. Pode melhorar o acabamento superficial e reduzir o aparecimento de pequenas imperfeições.
6. Gravura química: A gravação química envolve a aplicação de uma solução química na superfície do molde para remover seletivamente o material e criar um acabamento ou textura superficial desejada. É comumente usado para criar padrões ou logotipos complexos na superfície do molde.
A escolha do acabamento superficial das ferramentas de molde depende dos requisitos específicos dos produtos moldados, como estética, funcionalidade ou compatibilidade de materiais. É importante considerar fatores como design da peça, material do molde e processo de fabricação ao selecionar o acabamento superficial apropriado.
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