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Acabamento de superfície de superfície metálica comum

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Acabamento de superfície de superfície metálica comum

17/05/2024 14:29:28

Muitas indústrias, como automotiva e aeroespacial, dependem de chapas metálicas para produzir peças e componentes. E quando se trata do processo de fabricação, o acabamento da chapa metálica é uma das etapas mais importantes a serem consideradas.

Os acabamentos em chapa metálica vêm em uma variedade de opções e cada um tem vantagens e propriedades que o diferenciam dos demais. Aprender mais sobre eles permite que você escolha qual é apropriado para seu próximo projeto.


Índice
1. Acabamento bruto ou áspero
2. Galvanoplastia
3. Jateamento de contas
4. Anodização
5. Revestimento sem eletricidade
6. Revestimento em pó
7. Revestimento de fosfato
8.Eletropolimento
9. Polimento polido
10. Jateamento Abrasivo


Acabamento cru ou áspero
Este tipo de acabamento superficial de chapa metálica ocorre quando nenhum acabamento é aplicado ao produto acabado. Um acabamento bruto (às vezes chamado de acabamento áspero) é freqüentemente usado se o material de base já for adequado para o ambiente em que será usado.
Por exemplo, em alguns casos, chapas de aço inoxidável são usadas no exterior porque são resistentes à corrosão e não requerem polimento adicional.
Alguns exemplos de acabamento bruto incluem equipamentos em fábricas farmacêuticas e químicas, joias, condicionadores de ar e projetos automotivos.

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Galvanoplastia
A galvanoplastia é uma técnica de acabamento de chapa metálica também conhecida como eletrodeposição. Envolve a aplicação de outra camada de metal (metal substrato) na superfície da chapa metálica. O metal do substrato é geralmente mais leve ou menos caro e é encapsulado em uma fina camada de metal. Esse tipo de acabamento é predominante em relógios folheados a ouro, bules folheados a prata ou torneiras galvanizadas cromadas.

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Jateamento de contas
O jateamento de esferas é menos agressivo do que o jateamento de chapas metálicas. O jateamento de contas usa areia ou contas de vidro para obter um acabamento fosco. É usado principalmente para remover quaisquer marcas e manchas de ferramentas. Conseqüentemente, conseguindo uma superfície mais uniforme e esteticamente agradável. Isso é comum para acabamentos de automóveis, pisos e armários.

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Anodização
A anodização é um processo de acabamento superficial de chapa metálica que torna a superfície resistente à corrosão por meio de um processo eletroquímico.

processo. Ele converte a superfície da chapa metálica em óxido, que é muito fino, mas altamente durável. A anodização é um

processo comum de acabamento de chapas metálicas para acabamentos automotivos e peças mecânicas. Também pode ser classificado em três

tipos:
Tipo I: Este tipo cria um revestimento fino, mas altamente resistente à corrosão, usando ácido crômico.
Tipo II: Em vez de ácido crômico, o ácido sulfúrico cria um acabamento durável e altamente resistente à corrosão.
Tipo III: Produz um acabamento metálico espesso, resistente ao desgaste e à corrosão.
As peças anodizadas são evidentes em acabamentos internos e externos de edifícios, banheiros, portas, janelas e telhados.

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(Anodização)

Chapeamento eletrolítico
O revestimento eletroless é um processo também conhecido como revestimento autocatalítico ou químico. Em vez de meios elétricos, ele chapeia o metal quimicamente. Envolve o processo de deposição de metais sobre uma superfície de chapa metálica por meio de um banho químico redutor. Ele cria uma redução catalítica de íons metálicos que reveste a peça. Algumas de suas vantagens incluem o seguinte:
Cria uma camada uniforme
Oferece flexibilidade em espessura e volume
Fornece acabamentos brilhantes, semibrilhantes e foscos
O revestimento eletrolítico pode ser usado para pistões de freio, carcaças de bombas, acessórios para tubos, moldes de injeção, matrizes, moldes para alimentos e muito mais.

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Revestimento em pó
O revestimento em pó é outro processo estético em que um pó seco é pulverizado na superfície da chapa metálica. Ele usa uma combinação de modificadores, pigmentos e outros aditivos para criar o revestimento em pó. Depois disso, a chapa metálica é cozida para produzir longas cadeias moleculares, resultando em densidade de ligação cruzada. Este tipo de acabamento é comumente utilizado em equipamentos industriais e utensílios domésticos

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Revestimento de Fosfato
O revestimento de fosfato também é conhecido como fosfatização. É aplicado principalmente em peças de aço por meio de tratamento químico, onde uma fina camada aderente produz forte adesão e resistência à corrosão.

O revestimento é composto de fosfatos de zinco, ferro ou manganês. O produto acabado tem aparência cinza ou preta e é normalmente usado na indústria automotiva.

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Eletropolimento
Este método usa uma corrente elétrica para remover os íons metálicos de uma peça metálica. Cria uma textura de superfície lisa e brilhante que diminui o tempo de limpeza, melhora a resistência à corrosão, remove picos e vales e elimina detritos. O eletropolimento é útil nas indústrias de alimentos e bebidas, médica, automotiva, de eletrodomésticos e de móveis.

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Polimento Buff
O polimento polido é um processo de acabamento usado para limpar e alisar a superfície da chapa metálica. Utiliza uma máquina que possui uma roda de tecido.

Muitos fabricantes também o utilizam para criar uma aparência elegante e decorativa que seja visualmente atraente. As indústrias farmacêutica e alimentícia comumente utilizam esse tipo de acabamento.

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Jateamento abrasivo
O jateamento abrasivo utiliza equipamento de alta propulsão para transmitir um material abrasivo na superfície da chapa metálica. Economiza tempo e dinheiro ao combinar acabamento superficial e limpeza.

Além disso, pode ser usado como tratamento de preparação de superfície antes do revestimento, galvanização ou pintura. Algumas indústrias que utilizam esse acabamento incluem automotiva, gravura, construção e muito mais.

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