Производство литья под давлением
0102030405
Литье под давлением спортивного инвентаря
Информация о продукте
Процесс изготовления литых металлических деталей включает в себя следующие этапы:
Спроектируйте отливку: определите форму, размер и материал детали на основе требований и дизайна продукта.
Изготовление формы: изготовьте форму, используемую для литья под давлением, в соответствии с требованиями дизайна. Пресс-форма обычно состоит из двух частей: верхней и нижней штампов, с внутренними полостями, соответствующими желаемой форме детали.
Подготовьте материалы: выберите подходящие материалы из металла или сплава и нагрейте их до плавления в определенном соотношении.
Процесс литья под давлением: впрыскивают расплавленный металл в форму и применяют высокое давление для его охлаждения и затвердевания в течение определенного времени.
Извлечение из формы и последующая обработка: после того, как отлитая под давлением металлическая деталь остынет, откройте форму и извлеките готовую деталь. Выполните обработку поверхности, удалите лишние края и при необходимости подровняйте.
Литые металлические детали обладают превосходными физико-механическими свойствами и широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, электроника и аэрокосмическая промышленность. Благодаря процессу литья под давлением можно эффективно и точно изготовить большое количество металлических деталей для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Приложение
Литые металлические детали обладают превосходными физико-механическими свойствами и широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, электроника и аэрокосмическая промышленность. Благодаря процессу литья под давлением можно эффективно и точно изготавливать большие количества металлических деталей, отвечающих требованиям различных отраслей промышленности.
Параметры
| Число | проект | параметры |
| 1 | наименование товара | Литье под давлением цинкового сплава, литье под давлением из алюминиевого сплава |
| 2 | Материал продукта | Цинк-алюминий, Алюминиевый сплав |
| 3 | Материал пресс-формы | Н13 |
| 4 | Формат чертежа | ИГЕС, СТП, PDF, Автокад |
| 5 | Описание услуг | Комплексный сервис по проектированию производства, разработке оснастки и обработке пресс-форм. Производственно-техническое предложение. отделка продукции, сборка и упаковка и т. д. |
Последующая обработка литья под давлением
Гальваника
Гальваника и покрытие: нанесение тонкой пленки металла или неметалла на поверхность отливки электрохимическими методами для повышения ее защитных свойств, декоративности и коррозионной стойкости.
Покрытие: с помощью распыления,
Покраска распылением
Можно использовать практически все материалы, скорость зависит от размера и степени автоматизации, время высыхания не менее получаса, окраска поверхности изделия гладкая и равномерная.
Полировка
Оборудование простое, расход материала меньше, стоимость относительно низкая, скорость выше, благодаря чему металлическая поверхность может приобрести незеркальный блеск и в то же время можно устранить мелкие дефекты.
Термическая обработка
Изменение микроструктуры и свойств сплава посредством таких процессов, как нагрев и охлаждение, повышает прочность, твердость и коррозионную стойкость материала.
Механическая обработка: применение процессов механической и термической обработки к отливкам для достижения точных размеров и форм.
Очистка
Удаление масляных пятен, металлической стружки и других загрязнений с поверхности отливок для сохранения чистоты и гладкости.
Эти методы обработки после литья могут быть.
Проверка качества
1. Входной контроль: Проверка сырья, комплектующих изделий или полуфабрикатов, предоставленных поставщиками, на предмет соответствия их качества договору купли-продажи и техническим спецификациям.
2. Проверка процесса: отслеживайте и проверяйте каждый процесс производственного процесса, чтобы оперативно обнаруживать и исправлять некачественную продукцию, чтобы предотвратить ее попадание в следующий процесс или на склад готовой продукции.
3. Проверка готовой продукции: Отдел контроля качества ABBYLEE будет использовать профессиональные испытательные машины: Keyence для проведения точных испытаний продукции. Комплексная проверка готовой продукции, включая внешний вид, размер, характеристики, функциональность и т. д., на предмет соответствия ее качества заводским стандартам и требованиям заказчика.
4. Заводская проверка: отбор проб или полная проверка готовой продукции, отправляющейся с завода, для проверки соответствия ее качества требованиям контракта или заказа.
Упаковка
1. Упаковка: используйте защитную пленку для плотной упаковки продуктов во избежание столкновений и трения. Запечатайте и проверьте целостность.
2. Упаковка: положите упакованную продукцию в картонные коробки определенным образом, запечатайте коробки и промаркируйте их названием, характеристиками, количеством, номером партии и другой информацией о продукте.
3. Складирование: транспортировка упакованной продукции на склад для складской регистрации и классифицированного хранения в ожидании отгрузки.
