ගෙදර
01 02 03 04 05
Custom Die Casting Mould Tooling නිෂ්පාදන - ඩයි වාත්තු අච්චු නිෂ්පාදනය
නිෂ්පාදන විස්තර
අච්චු වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
● නිර්මාණය: පළමු පියවර වන්නේ කොටසෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ පිරිවිතර මත පදනම්ව අච්චු මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම කොටසෙහි 3D ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම සහ අච්චු කුහරය, ධාවකයන්, වාතාශ්රය සහ සිසිලන නාලිකා සැලසුම් කිරීම ඇතුළත් වේ.
● ද්රව්ය තෝරාගැනීම: මීලඟ පියවර වන්නේ අච්චු මෙවලම් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි. ද්‍රව්‍යයට හොඳ තාප සන්නායකතාවය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා මාන ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය. අච්චු මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය මෙවලම් වානේ, H13 සහ P20 ඇතුළත් වේ.
● අච්චු සෑදීම: සැලසුම් කිරීම සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවසන් වූ පසු, අච්චු මෙවලම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම සහ EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය) වැනි විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරමිනි. අච්චුව සාමාන්යයෙන් අර්ධ දෙකකින් සාදා ඇත, කුහරය සහ හරය, ඩයි වාත්තු යන්ත්රයක් මත සවි කර ඇත.
● මතුපිට ප්‍රතිකාරය: අච්චු මෙවලම යන්ත්‍රගත කිරීමෙන් පසු, කොටසෙහි පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, වයනය හෝ ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාරවලට භාජනය විය හැකිය.
● එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: අච්චු මෙවලම් එකලස් කර ඇති අතර, එය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. මානයන් සත්‍යාපනය කිරීම, උණු කළ ලෝහ ප්රවාහය පරීක්ෂා කිරීම සහ සිසිලන පද්ධතිය ප්රශස්ත කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදනය: අච්චු මෙවලම සූදානම් වූ පසු, එය ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැක. අච්චුව ඩයි වාත්තු යන්ත්රයක් මත සවි කර ඇති අතර, උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරයට ඉහළ පීඩනයක් යටතේ එන්නත් කරනු ලැබේ. ඝන වීමෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර, වාත්තු කරන ලද කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
එහි කල්පැවැත්ම සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු මෙවලම නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම වැදගත් වේ. දෝෂ වළක්වා ගැනීම, අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, ඩයි වාත්තු කිරීමේ අච්චු මෙවලම ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයකි. උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කොටස් කාර්යක්ෂමව හා ලාභදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිසි සැලසුම් කිරීම, ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අච්චු මෙවලම් නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
විශේෂාංග
ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සෑදීමේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: කොටසෙහි හැඩය සහ ප්රමාණය මත පදනම්ව සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න. විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණ සඳහා විවිධ ද්රව්ය අවශ්ය විය හැකිය. ඒ සමගම, කණ්ඩායම් ප්රමාණය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විශාල පරිමාවක් සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සඳහා, ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. ඒ සමගම, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, ආර්ථිකමය හා දැරිය හැකි ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.
අච්චු නිර්මාණය: අච්චුවේ සැලසුම කොටස්වල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරී සහ පෙනුම අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. සැලසුම් කිරීමේදී, ද්රව්ය ප්රවාහය සහ අච්චු ගැසීම පහසු කිරීම සඳහා අච්චුවේ තියුණු කොන් සහ මිය ගිය කොන් වළක්වා ගැනීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ සමගම, අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ සිසිලන සහ වාතාශ්රය පද්ධතිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
සැකසුම් තාක්ෂණය: අච්චු සෑදීමේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම, EDM, ඇඹරුම් යනාදිය ඇතුළුව සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සැකසීමේදී අච්චුවට හානි නොකිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
තාප පිරියම් කිරීම: සමහර අච්චු සඳහා, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කළ යුතුය.
එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම: සැකසූ කොටස් එකලස් කර ඒවා නිදොස් කිරීම. දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී, අච්චුව විසුරුවා හැරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම නිවැරදිද, අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අච්චු කිරීමේ බලපෑම අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
රැකවරණය සහ නඩත්තුව: අච්චුව පිරිසිදු කිරීම, අච්චුව ලිහිසි කිරීම සහ අච්චුවේ ඇඳීම් සහ හානි පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව භාවිතයේදී අච්චුව නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නිතිපතා කළ යුතුය. අච්චුවේ ජීවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් කොටස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සෑදීමේදී, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අච්චු තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන අතර නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අයදුම්පත
පරාමිතීන්
| ද්රව්ය | ද්රව්ය ලක්ෂණ |
| මිශ්ර ලෝහ වානේ | මෙම වානේවල ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ දෘඩතාව යන ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. |
| තඹ මිශ්ර ලෝහය | තඹ මිශ්ර ලෝහය යනු හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ සන්නායකතාවය සහිත උසස් තත්ත්වයේ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය විශාල හා සංකීර්ණ හැඩැති ඩයි-කාස්ටිං අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. |
| ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. |
| මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය | මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය යනු ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඩයි-කාස්ටිං අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්තියක් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයකි. |
අපව තෝරා ගන්නේ ඇයි
1. කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා එක්-නැවතුම් සේවාව.
2. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා කොටස් වශයෙන් කර්මාන්ත ශාලා.
3. Keyence, ISO9001 සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
4. බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා මහාචාර්ය කණ්ඩායම සහ ශක්තිමත් තාක්ෂණය.
