Кућа
01 02 03 04 05
Производи алата за калупе за ливење под притиском - производња калупа за ливење под притиском
Детаљи о производу
Процес алата за ливење под притиском обично укључује неколико корака:
● Дизајн: Први корак је дизајнирање алата за калуп на основу жељеног облика и спецификација дела. Ово укључује креирање 3Д модела дела и пројектовање шупљине калупа, водилица, вентилационих отвора и канала за хлађење.
● Избор материјала: Следећи корак је одабир одговарајућег материјала за алат за калуп. Материјал треба да има добру топлотну проводљивост, отпорност на хабање и стабилност димензија да би издржао високе температуре и притиске укључене у процес ливења под притиском. Уобичајени материјали који се користе за алате за калупе укључују алатни челик, Х13 и П20.
● Израда калупа: Када су дизајн и избор материјала финализовани, алати за калупе се производе коришћењем различитих процеса обраде као што су глодање, бушење, брушење и ЕДМ (електрична обрада). Калуп се обично прави у две половине, шупљине и језгра, које се монтирају на машину за ливење под притиском.
● Површинска обрада: Након што је алат за калуп машински обрађен, може се подвргнути површинским третманима као што су полирање, текстурирање или премазивање ради побољшања изгледа и функционалности дела.
●Склапање и тестирање: Алат за калуп се склапа и врши се темељно тестирање како би се осигурало да исправно функционише и производи висококвалитетне делове. Ово укључује проверу димензија, испитивање протока растопљеног метала и оптимизацију система за хлађење.
Производња: Када је алат за калуп спреман, може се користити у процесу ливења под притиском за производњу металних делова. Калуп се монтира на машину за ливење под притиском, а растопљени метал се убризгава под високим притиском у шупљину калупа. Након очвршћавања, калуп се отвара, а ливени део се избацује.
Важно је правилно одржавати и поправљати алате за калупе како би се осигурала његова дуговечност и оптималне перформансе. Редовно чишћење, подмазивање и инспекцију треба спроводити како би се спречили дефекти, продужио животни век калупа и одржао доследан квалитет делова.
У закључку, алати за калупе за ливење под притиском су критични аспект процеса ливења под притиском. Одговарајући дизајн, избор материјала, производња и одржавање алата за калупе су од суштинског значаја за ефикасну и економичну производњу висококвалитетних металних делова.
Карактеристике
Када правите калупе за ливење под притиском, морате обратити пажњу на следеће тачке:
Избор материјала: Изаберите одговарајући материјал на основу облика и величине дела. Различити облици и величине могу захтевати различите материјале. У исто време треба узети у обзир величину серије и захтеве производње. За делове велике запремине и високог квалитета треба одабрати материјале високе чврстоће и тврдоће. Истовремено, трошкови и ефикасност производње морају се узети у обзир, а материјали који су и економични и приступачни могу осигурати квалитет.
Дизајн калупа: Дизајн калупа треба да задовољи захтеве делова и да испуни функционалне и изгледне захтеве производа. Приликом пројектовања треба обратити пажњу на избегавање или смањење оштрих углова и мртвих углова у калупу како би се олакшао проток материјала и обликовање. Истовремено, треба размотрити систем хлађења и вентилације калупа како би се осигурао квалитет обликованих делова.
Технологија обраде: Приликом израде калупа обратите пажњу на одабир одговарајуће технологије обраде, укључујући обраду ЦНЦ машина алатки, ЕДМ, брушење итд. Током обраде треба обратити пажњу на одржавање тачности и квалитета површине калупа како би се избегло оштећење калупа.
Термичка обрада: За неке калупе потребна је топлотна обрада да би се побољшала тврдоћа и отпорност материјала на хабање. Током процеса топлотне обраде, температура и време се морају контролисати како би се обезбедио ефекат топлотне обраде.
Монтажа и отклањање грешака: Саставите обрађене делове и отклоните грешке. Приликом отклањања грешака, обратите пажњу да проверите да ли су демонтажа и уградња калупа исправни, и да ли рад и ефекат калупа калупа испуњавају захтеве.
Брига и одржавање: Калуп треба редовно одржавати и одржавати током употребе, укључујући чишћење калупа, подмазивање калупа и проверу хабања и оштећења калупа. Поправите и замените оштећене делове на време како бисте обезбедили животни век и стабилност калупа.
Када правите калупе за ливење под притиском, морате обратити пажњу на горе наведене тачке како бисте осигурали квалитет и ефикасност производње калупа. Избор и процес производње калупа су веома важни и играју виталну улогу у савременој индустријској производњи.
Апликација
Параметерс
| Материјал | Карактеристике материјала |
| Легура челика | Ови челици имају карактеристике високе тврдоће, високе отпорности на хабање, високе чврстоће и високе жилавости, што може задовољити захтеве високе прецизности и квалитетне производње калупа за ливење под притиском. |
| легуре бакра | Легура бакра је висококвалитетни материјал за ливење под притиском са добром топлотном проводљивошћу и проводљивошћу, погодан за производњу великих и сложених калупа за ливење под притиском. |
| Легура алуминијума | Алуминијумска легура има малу тежину, високу чврстоћу и добру отпорност на корозију, што је чини погодном за производњу малих и средњих калупа за ливење под притиском. |
| легура магнезијума | Магнезијумска легура је лаган материјал високе чврстоће и отпоран на корозију погодан за производњу калупа за ливење под притиском високих перформанси. |
Зашто изабрати нас
1. Услуга на једном месту за уштеду времена.
2. Фабрике у уделу да би се уштедели трошкови.
3. Кеиенце, ИСО9001 и да обезбеди квалитет.
4. Професорски тим и јака техника за осигурање испоруке.
