வீடு
01 02 03 04 05
அபிலி மோல்ட் தயாரித்தல்-ஊசி அச்சு
தயாரிப்பு விவரம்
உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் பல முக்கிய கூறுகளால் ஆனது, முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகள் உட்பட:
1. மோல்ட் பேஸ்: மோல்ட் பேஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது அச்சுகளின் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் பிற கூறுகளை ஆதரிக்கவும் பாதுகாக்கவும் பயன்படுகிறது.
2. ஊசி குழி: அச்சு குழி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படும் குழி பகுதியாகும். அதன் அமைப்பு மற்றும் வடிவம் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது ஒற்றை குழி அல்லது பல குழி அமைப்பாக இருக்கலாம்.
3. மோல்ட் கோர்: மோல்ட் கோர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்பின் உள் வடிவத்தை உருவாக்கப் பயன்படும் பகுதியாகும். மோல்ட் கோர் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் குழி ஆகியவை ஒன்றாக இணைந்து உற்பத்தியின் முழுமையான வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன.
4. மோல்ட் கதவு: முனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் குழிக்குள் நுழைவதற்கான சேனல் ஆகும். அச்சு வாசலின் வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடம் தயாரிப்பு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
5.கூலிங் சிஸ்டம்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், தயாரிப்பு விரைவாக குளிர்விக்க உதவும். குளிரூட்டும் முறை பொதுவாக குளிரூட்டும் நீர் சேனல்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் முனைகளை உள்ளடக்கியது.
6.இன்ஜெக்ஷன் சிஸ்டம்: இது முக்கியமாக இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி சாதனம், முனை மற்றும் ஊசி பீப்பாய் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்திலிருந்து உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்த பயன்படுகிறது.
மேலே உள்ள முக்கிய கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, உட்செலுத்துதல் அச்சில் பொருத்துதல் ஊசிகள், வழிகாட்டி இடுகைகள், வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள், எஜெக்டர் ஊசிகள் போன்ற சில துணைப் பாகங்களும் இருக்கலாம். உண்மையான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை.
ஒரு ஊசி அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் கூறுகள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் ஊசி வடிவ செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள முக்கிய கூறுகள் ஒரு ஊசி அச்சின் அடிப்படை கூறுகளாகும். ஒவ்வொரு பகுதியின் வடிவமைப்பும் உற்பத்தியும் தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு, பொருள் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறைத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அச்சு உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பணியை நிலையானதாகவும் திறமையாகவும் முடிக்க முடியும்.
அம்சங்கள்
எங்கள் நிறுவனத்தால் வழங்கப்பட்ட ஊசி அச்சு தயாரிப்புகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:
1.உயர் தரம் மற்றும் துல்லியம்: உட்செலுத்துதல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், தயாரிப்புகளின் உயர் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறோம். இது துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மிகவும் சீரான தரம் கொண்ட ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.
2.உயர் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்: எங்கள் ஊசி அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியானது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டது மற்றும் குறுகிய காலத்தில் பெரிய அளவிலான ஊசி வடிவ உற்பத்தியை முடிக்க முடியும். இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைத்து உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது.
3.நல்ல ஆயுள்: எங்கள் ஊசி அச்சுகள் உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும். இது நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு மற்றும் அச்சு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உறுதி.
4. துல்லியமான அச்சு அளவு மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம்: எங்கள் உட்செலுத்துதல் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மேம்பட்ட CNC செயலாக்க கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது தயாரிப்பு தரத்திற்கான வாடிக்கையாளர்களின் உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒவ்வொரு அச்சின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் உயர் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.
5. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப எங்கள் ஊசி வடிவங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வாடிக்கையாளர்களின் மாறும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விரைவான அச்சு பழுது மற்றும் மாற்றியமைக்கும் சேவைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
இந்த நன்மைகள் மூலம், எங்கள் ஊசி அச்சு தயாரிப்புகள் தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் பல்வேறு தொழில்களில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விண்ணப்பம்
ABBYLEE இன் ஊசி வடிவங்கள் பின்வரும் துறைகளில் தயாரிப்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம்:
1.வீட்டுப் பொருட்கள்: ABBYLEE இன் இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் நாற்காலிகள், மேசைகள், சேமிப்புப் பெட்டிகள் போன்ற பல்வேறு வீட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த தயாரிப்புகளை வீடுகள், அலுவலகங்கள் மற்றும் வணிக இடங்களில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வசதியான மற்றும் செயல்பாட்டு வீட்டு அனுபவத்தை வழங்கலாம்.
2.பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள்: உணவுப் பொதி பெட்டிகள், அழகுசாதனப் பாட்டில்கள், மருந்துப் பாட்டில்கள் போன்ற பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களை உட்செலுத்துதல் அச்சுகளால் தயாரிக்க முடியும். இந்தக் கொள்கலன்கள் சிறந்த சீல் மற்றும் புத்துணர்ச்சிப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
3.எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு பாகங்கள்: ABBYLEE இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகள், மொபைல் போன் உறைகள், டிவி ரிமோட் கண்ட்ரோல் உறைகள், கணினி விசைப்பலகைகள் போன்ற பல்வேறு மின்னணு தயாரிப்பு பாகங்கள் தயாரிக்க முடியும். இந்த பாகங்கள் நல்ல அமைப்பு மற்றும் தோற்ற வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, உயர்தர பயன்பாட்டு அனுபவத்தை வழங்குகிறது.
4.ஆட்டோ பாகங்கள்: காரின் உட்புற பாகங்கள், லைட் ஹவுசிங்ஸ், பம்ப்பர்கள் போன்ற வாகன பாகங்களை தயாரிக்க இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பாகங்கள் அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, பல்வேறு சிக்கலான சூழல்களுக்கு ஏற்ப, மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான ஓட்டுநர் அனுபவம்.
5.மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: ABBYLEE இன் ஊசி அச்சுகளால் பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களான உட்செலுத்துதல் செட், சிரிஞ்ச்கள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் போன்றவற்றை தயாரிக்க முடியும். இந்த தயாரிப்புகளில் மருத்துவ தர பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ நடைமுறைகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான வேலைத் தேவைகள் உள்ளன.
மேலே உள்ளவை சில பொதுவான பயன்பாட்டு புலங்கள் மற்றும் ஊசி அச்சுகளின் பயன்பாடுகள் மட்டுமே. உண்மையில், ABBYLEE இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளை வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க முடியும்.
அளவுருக்கள்
| மோல்ட் கோர் பொருள் | அச்சு சேவை வாழ்க்கை (ஷாட்ஸ்) | ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள். | பொருள் பண்புகள் |
| பி20 | 100000 | பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி), பாலிஎதிலீன் (பிஇ), பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்) மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு (பிவிசி) போன்ற வழக்கமான பிளாஸ்டிக்குகளை உட்செலுத்துவதற்கு ஏற்ற பொதுவான பொது-நோக்கு எஃகு. | P20 மோல்ட் கோர் என்பது அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான அச்சு எஃகு ஆகும். வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், பொம்மைகள், பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் போன்ற இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகள், டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் மற்றும் பிற வழக்கமான அச்சுகளுக்கு ஏற்றது. |
| 718H | 500000 வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 1,000,000 ஷாட்களை அடையலாம் | பாலிமைடு (நைலான்), பாலியஸ்டர் (PET, PBT) போன்ற இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இன்ஜினியரிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அச்சு எஃகு பொருள். | 718H மோல்ட் கோர் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய உயர் தர அச்சு எஃகு ஆகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சிதைப்பதற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வாகன பாகங்கள், எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு உறைகள் போன்ற அதிக தேவை உள்ள ஊசி வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான சிக்கலான அச்சுகளுக்கு ஏற்றது. |
| NAK80 | 500000 வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 1,000,000 ஷாட்களை அடையலாம் | கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் மற்றும் பாலியஸ்டர் போன்ற கண்ணாடி இழை நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை ஊசி மூலம் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய அச்சு எஃகு பொருள். | NAK80 மோல்ட் கோர் என்பது நல்ல இயந்திரத்திறன் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உயர்தர முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சு எஃகு ஆகும், மேலும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும். ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள், மொபைல் ஃபோன் உறைகள் போன்ற உயர் துல்லிய ஊசி அச்சுகள், கண்ணாடி அச்சுகள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது. |
| S136H | 500000, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 1,000,000 ஷாட்களை அடையலாம் | நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன் கொண்ட அச்சு எஃகு பொருள், அதிக பளபளப்பான தேவைகள் கொண்ட ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது, அதாவது வெளிப்படையான பொறியியல் பிளாஸ்டிக் பாலிகார்பனேட் (PC), பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (PMMA) போன்றவை. | S136H மோல்ட் கோர் என்பது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு அச்சுப் பொருளாகும். இது உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்கும், டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கும் ஏற்றது. இது பெரும்பாலும் அதிக அச்சு மேற்பரப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது ஒப்பனை பாட்டில் தொப்பிகள், மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்றவை. |
அச்சு கருவியின் மேற்பரப்பு முடிந்தது
அச்சு கருவியின் மேற்பரப்பு பூச்சு அச்சு மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் அமைப்பைக் குறிக்கிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இறுதி தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அச்சு கருவிக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் பின்வருமாறு:
1.உயர் மெருகூட்டல் பூச்சு: மென்மையான மற்றும் பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்பை அடைய இந்த முறை நுண்ணிய உராய்வுகள் மற்றும் பாலிஷ் கலவைகளை பயன்படுத்துகிறது. ஒளியியல் கூறுகள் அல்லது நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற அதிக பளபளப்பு மற்றும் தெளிவு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இது பொருத்தமானது.
2.மேட் பூச்சு: இந்த பூச்சு ஒரு சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிரதிபலிப்பு இல்லாத மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. மின்னணு சாதனங்கள் அல்லது வாகன உட்புற பாகங்கள் போன்ற மென்மையான தோற்றம் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. டெக்ஸ்ச்சர் பூச்சு: ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பைப் பிரதிபலிக்க அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பிடிப்பு மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வை மேம்படுத்த, அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு அமைப்பு அல்லது முறை சேர்க்கப்படுகிறது. வேலைப்பாடு, பொறித்தல் அல்லது மணல் வெட்டுதல் போன்ற பல்வேறு அமைப்புமுறை நுட்பங்கள், விரும்பிய அமைப்பைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படலாம்.
4.EDM பூச்சு: மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) என்பது அச்சு மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் விளைவாக பூச்சு பயன்படுத்தப்படும் EDM அளவுருக்கள் பொறுத்து, நன்றாக மேட் இருந்து சற்று கடினமான அமைப்பு வரை இருக்கும்.
5.ஷாட் பிளாஸ்டிங்: இந்த முறையானது சிறிய உலோகம் அல்லது பீங்கான் துகள்களை அச்சு மேற்பரப்பில் வெடித்து ஒரு சீரான மற்றும் சாடின் போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இது மேற்பரப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சிறிய குறைபாடுகளின் தோற்றத்தை குறைக்கலாம்.
6.ரசாயன பொறித்தல்: வேதியியல் பொறித்தல் என்பது, அச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு இரசாயனக் கரைசலைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கி, பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து அகற்றி, விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அச்சு மேற்பரப்பில் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது சின்னங்களை உருவாக்க இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அச்சு கருவிக்கான மேற்பரப்பு முடிவின் தேர்வு, அழகியல், செயல்பாடு அல்லது பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. பொருத்தமான மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பகுதி வடிவமைப்பு, அச்சுப் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
ஏன் எங்களை தேர்வு செய்தாய்
1. நேரத்தைச் சேமிக்க ஒரு நிறுத்த சேவை.
2. செலவை மிச்சப்படுத்த பங்குகளில் தொழிற்சாலைகள்.
3. கீயன்ஸ், ISO9001 மற்றும் ISO13485 தரத்தை உறுதிப்படுத்த.
4. பிரசவத்தை உறுதி செய்வதற்கான பேராசிரியர் குழு மற்றும் வலுவான நுட்பம்.
