வீடு
01 02 03 04 05
கஸ்டம் டை காஸ்டிங் மோல்ட் டூலிங் தயாரிப்புகள் - டை காஸ்டிங் மோல்ட் உற்பத்தி
தயாரிப்பு விவரம்
டை காஸ்டிங் மோல்ட் கருவியின் செயல்முறை பொதுவாக பல படிகளை உள்ளடக்கியது:
● வடிவமைப்பு: முதல் படி, பகுதியின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் அச்சு கருவியை வடிவமைப்பதாகும். பகுதியின் 3D மாதிரியை உருவாக்குதல் மற்றும் அச்சு குழி, ரன்னர்கள், வென்ட்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்களை வடிவமைத்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
● பொருள் தேர்வு: அச்சு கருவிக்கு பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்த படியாகும். பொருள் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் இறக்கம் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் உள்ள அழுத்தங்களை தாங்கும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை கொண்டிருக்க வேண்டும். அச்சு கருவிக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் கருவி எஃகு, H13 மற்றும் P20 ஆகியவை அடங்கும்.
● அச்சு தயாரித்தல்: வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முடிவடைந்தவுடன், துருவல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் EDM (மின் வெளியேற்ற இயந்திரம்) போன்ற பல்வேறு இயந்திர செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சு கருவி தயாரிக்கப்படுகிறது. அச்சு பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது, குழி மற்றும் கோர், இது ஒரு டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
● மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அச்சு கருவி இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிறகு, பாகத்தின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்த, பாலிஷ், டெக்ஸ்ச்சரிங் அல்லது பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
●அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை: மோல்ட் டூலிங் அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு, அது சரியாகச் செயல்படுவதையும், உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குவதையும் உறுதிசெய்ய முழுமையான சோதனை செய்யப்படுகிறது. பரிமாணங்களை சரிபார்த்தல், உருகிய உலோக ஓட்டத்தை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் முறையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
உற்பத்தி: அச்சு கருவி தயாரானதும், அதை உலோக பாகங்களை தயாரிக்க டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தலாம். அச்சு ஒரு டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு திறக்கப்படுகிறது, மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
அதன் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, அச்சு கருவியை சரியாக பராமரிப்பது மற்றும் சரிசெய்வது முக்கியம். குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், அச்சுகளின் ஆயுளை நீடிக்கவும், சீரான பாகத்தின் தரத்தை பராமரிக்கவும் வழக்கமான சுத்தம், உயவு மற்றும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
முடிவில், டை காஸ்டிங் மோல்ட் கருவி என்பது டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் முக்கியமான அம்சமாகும். சரியான வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி மற்றும் அச்சு கருவிகளை பராமரித்தல் ஆகியவை உயர்தர உலோக பாகங்களை திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியம்.
அம்சங்கள்
டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, நீங்கள் பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
பொருள் தேர்வு: பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் வெவ்வேறு பொருட்கள் தேவைப்படலாம். அதே நேரத்தில், தொகுதி அளவு மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரிய அளவிலான மற்றும் உயர்தர பாகங்களுக்கு, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், செலவு மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சிக்கனமான மற்றும் மலிவு ஆகிய இரண்டும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
அச்சு வடிவமைப்பு: அச்சு வடிவமைப்பு பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு மற்றும் தோற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வடிவமைக்கும் போது, பொருள் ஓட்டம் மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்குவதற்கு அச்சில் கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் இறந்த மூலைகளைத் தவிர்ப்பது அல்லது குறைப்பது குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சுகளின் குளிரூட்டல் மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
செயலாக்க தொழில்நுட்பம்: அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, CNC இயந்திர கருவி செயலாக்கம், EDM, அரைத்தல் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். செயலாக்கத்தின் போது, அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க அச்சின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
வெப்ப சிகிச்சை: சில அச்சுகளுக்கு, பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டின் போது, வெப்ப சிகிச்சை விளைவை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
அசெம்பிளி மற்றும் பிழைத்திருத்தம்: பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை அசெம்பிள் செய்து பிழைத்திருத்தம் செய்யவும். பிழைத்திருத்தம் செய்யும் போது, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அச்சு நிறுவுதல் சரியானதா என்பதையும், அச்சின் செயல்பாடு மற்றும் மோல்டிங் விளைவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
கவனிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: அச்சுகளை சுத்தம் செய்தல், அச்சுகளை உயவூட்டுதல் மற்றும் அச்சு தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை சரிபார்த்தல் உட்பட, பயன்பாட்டின் போது அச்சு தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளின் ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சேதமடைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து மாற்றவும்.
டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, அச்சுகளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த மேலே உள்ள புள்ளிகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அச்சுகளின் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
விண்ணப்பம்
அளவுருக்கள்
| பொருள் | பொருள் பண்புகள் |
| அலாய் எஃகு | இந்த இரும்புகள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர்தர டை-காஸ்டிங் அச்சு உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். |
| செப்பு கலவை | காப்பர் அலாய் என்பது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் கடத்துத்திறன் கொண்ட உயர்தர டை-காஸ்டிங் அச்சுப் பொருளாகும், இது பெரிய மற்றும் சிக்கலான வடிவ டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. |
| அலுமினிய கலவை | அலுமினிய அலாய் இலகுரக, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. |
| மெக்னீசியம் கலவை | மெக்னீசியம் அலாய் என்பது இலகுரக, அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளாகும், இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட டை-காஸ்டிங் மோல்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. |
ஏன் எங்களை தேர்வு செய்தாய்
1. நேரத்தைச் சேமிக்க ஒரு நிறுத்த சேவை.
2. செலவை மிச்சப்படுத்த பங்குகளில் தொழிற்சாலைகள்.
3. கீயன்ஸ், ISO9001 மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த.
4. பிரசவத்தை உறுதி செய்வதற்கான பேராசிரியர் குழு மற்றும் வலுவான நுட்பம்.
