హోమ్
01 02 03 04 05
అబ్బిలీ అచ్చు తయారీ-ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ఉత్పత్తి వివరాలు
ఇంజెక్షన్ అచ్చులు అనేక కీలక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి, ప్రధానంగా కింది భాగాలతో సహా:
1. మోల్డ్ బేస్: అచ్చు బేస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు ఇతర భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు భద్రపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఇంజెక్షన్ కుహరం: అచ్చు కుహరం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే కుహరం భాగం. దీని నిర్మాణం మరియు ఆకృతి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఒకే-కుహరం లేదా బహుళ-కుహరం నిర్మాణం కావచ్చు.
3. మోల్డ్ కోర్: అచ్చు కోర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఆకృతిని రూపొందించడానికి ఉపయోగించే భాగం. అచ్చు కోర్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కుహరం ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి ఆకృతిని రూపొందించడానికి కలిసి పని చేస్తాయి.
4. అచ్చు ద్వారం: నాజిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పదార్థాలకు ఛానెల్. అచ్చు తలుపు యొక్క రూపకల్పన మరియు స్థానం ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
5. శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని త్వరగా చల్లబరుస్తుంది. శీతలీకరణ వ్యవస్థలో సాధారణంగా శీతలీకరణ నీటి మార్గాలు మరియు శీతలీకరణ నాజిల్‌లు ఉంటాయి.
6. ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్: ఇది ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ పరికరం, నాజిల్ మరియు ఇంజెక్షన్ బారెల్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అచ్చులోకి తినిపించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
పై కీలక భాగాలతో పాటు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులో పొజిషనింగ్ పిన్స్, గైడ్ పోస్ట్‌లు, గైడ్ స్లీవ్‌లు, ఎజెక్టర్ పిన్‌లు మొదలైన కొన్ని అనుబంధ భాగాలు కూడా ఉండవచ్చు, ఇవి పొజిషనింగ్, ఎజెక్షన్ మరియు రక్షణ సమయంలో అచ్చును రక్షించడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. అసలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మరియు భాగాలు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి, అయితే పైన పేర్కొన్న ముఖ్య భాగాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు. అచ్చు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పనిని స్థిరంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయగలదని నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, పరిమాణం, పదార్థం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
లక్షణాలు
మా కంపెనీ అందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
1. అధిక నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం: మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి, ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు అధునాతన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాము. ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులను ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అత్యంత స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
2. అధిక సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం: మా ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే లక్ష్యంతో ఉన్నాయి మరియు తక్కువ సమయంలో పెద్ద-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తయారీని పూర్తి చేయగలవు. ఇది ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది.
3. మంచి మన్నిక: మా ఇంజెక్షన్ అచ్చులు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు అధునాతన గట్టిపడే చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి, వాటికి అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఇది దీర్ఘ-కాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అచ్చు యొక్క పొడిగించిన సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
4. ఖచ్చితమైన అచ్చు పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యత: మా ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ అధునాతన CNC ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ఖచ్చితత్వ పరీక్ష సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం కస్టమర్ల అధిక అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రతి అచ్చు పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
5. అనుకూలీకరించిన డిజైన్ మరియు వశ్యత: మా ఇంజెక్షన్ అచ్చులను వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమ్ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కస్టమర్ల మారుతున్న అవసరాలను తీర్చడానికి మేము వేగవంతమైన అచ్చు మరమ్మత్తు మరియు సవరణ సేవలను కూడా అందిస్తాము.
ఈ ప్రయోజనాల ద్వారా, మా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణ కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అప్లికేషన్
ABBYLEE యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చులను క్రింది రంగాలలో ఉత్పత్తి తయారీలో ఉపయోగించవచ్చు:
1. గృహోపకరణాలు: ABBYLEE యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్‌లు ప్లాస్టిక్ కుర్చీలు, టేబుల్‌లు, నిల్వ పెట్టెలు మొదలైన వివిధ గృహోపకరణాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ ఉత్పత్తులను గృహాలు, కార్యాలయాలు మరియు వాణిజ్య ప్రదేశాలలో వర్తింపజేయడం ద్వారా సౌకర్యవంతమైన మరియు క్రియాత్మకమైన ఇంటి అనుభవాన్ని అందించవచ్చు.
2. ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు: ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఆహార ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, సౌందర్య సాధనాల సీసాలు, ఫార్మాస్యూటికల్ సీసాలు మొదలైన వివిధ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ కంటైనర్లు అద్భుతమైన సీలింగ్ మరియు తాజాగా ఉంచే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతకు భరోసా ఇస్తాయి.
3. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి ఉపకరణాలు: ABBYLEE యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్‌లు, టీవీ రిమోట్ కంట్రోల్ కేసింగ్‌లు, కంప్యూటర్ కీబోర్డ్‌లు మొదలైన వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉపకరణాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ ఉపకరణాలు మంచి ఆకృతిని మరియు రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక-నాణ్యత వినియోగ అనుభవాన్ని అందిస్తాయి.
4. ఆటో భాగాలు: ఇంజెక్షన్ అచ్చులను కారు లోపలి భాగాలు, లైట్ హౌసింగ్‌లు, బంపర్‌లు మొదలైన ఆటో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ భాగాలు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ సంక్లిష్ట వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు అందించబడతాయి. సురక్షితమైన మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన డ్రైవింగ్ అనుభవం.
5. వైద్య పరికరాలు మరియు పరికరాలు: ABBYLEE యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఇన్ఫ్యూషన్ సెట్‌లు, సిరంజిలు, సర్జికల్ సాధనాలు మొదలైన వివిధ వైద్య పరికరాలు మరియు పరికరాలను తయారు చేయగలవు. ఈ ఉత్పత్తులు వైద్య విధానాల భద్రత మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మెడికల్-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌లు మరియు పనితనపు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
పైన పేర్కొన్నవి కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల ఉపయోగాలు మాత్రమే. వాస్తవానికి, ABBYLEE యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చులను వివిధ పరిశ్రమల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
పారామితులు
| మోల్డ్ కోర్ యొక్క మెటీరియల్ | అచ్చు సేవ జీవితం (షాట్లు) | ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థాలు. | పదార్థం లక్షణాలు |
| P20 | 100000 | పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ (PE), పాలీస్టైరిన్ (PS) మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) వంటి సంప్రదాయ ప్లాస్టిక్‌ల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు అనుకూలమైన సాధారణ సాధారణ-ప్రయోజన ఉక్కు. | P20 మోల్డ్ కోర్ అనేది అధిక కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సాధారణ అచ్చు ఉక్కు. ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు గృహోపకరణాలు, బొమ్మలు, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు మొదలైన ఇతర సంప్రదాయ అచ్చులకు అనుకూలం. |
| 718H | 500000 | పాలిమైడ్ (నైలాన్), పాలిస్టర్ (PET, PBT) మొదలైన ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలమైన అధిక-నాణ్యత వేడి-చికిత్స చేయబడిన అచ్చు ఉక్కు పదార్థం. | 718H మోల్డ్ కోర్ అనేది అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో కూడిన అధిక-గ్రేడ్ అచ్చు ఉక్కు, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వైకల్యానికి మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అధిక-డిమాండ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి కేసింగ్‌లు మొదలైన పెద్ద-పరిమాణ, సంక్లిష్టమైన అచ్చులకు అనుకూలం. |
| వేడి చికిత్స తర్వాత 1,000,000 షాట్లను చేరుకోవచ్చు | |||
| NAK80 | 500000 | గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ నైలాన్ మరియు పాలిస్టర్ వంటి గ్లాస్ ఫైబర్ నిండిన ప్లాస్టిక్‌ల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు అనువైన అధిక కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన మోల్డ్ స్టీల్ మెటీరియల్. | NAK80 మోల్డ్ కోర్ అనేది మంచి మెషినబిలిటీ మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగిన అధిక-నాణ్యతతో కూడిన ప్రీ-హార్డెన్డ్ అచ్చు ఉక్కు, మరియు అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను నిరోధించగలదు. ఆప్టికల్ లెన్స్‌లు, మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్‌లు మొదలైన హై-ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లు, మిర్రర్ మోల్డ్‌లు మొదలైన వాటికి అనుకూలం. |
| వేడి చికిత్స తర్వాత 1,000,000 షాట్లను చేరుకోవచ్చు | |||
| S136H | 500000, | పారదర్శక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ పాలికార్బోనేట్ (PC), పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (PMMA) మొదలైన అధిక గ్లోస్ అవసరాలు కలిగిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు అనువైన మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు వేడి చికిత్స పనితీరు కలిగిన మోల్డ్ స్టీల్ మెటీరియల్. | S136H అచ్చు కోర్ అనేది మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగిన అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అచ్చు పదార్థం. ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది తరచుగా కాస్మెటిక్ బాటిల్ క్యాప్స్, వైద్య పరికరాలు మొదలైన అధిక అచ్చు ఉపరితలం మరియు దీర్ఘకాలం మన్నిక అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది. |
| వేడి చికిత్స తర్వాత 1,000,000 షాట్లను చేరుకోవచ్చు |
అచ్చు సాధనం యొక్క ఉపరితలం పూర్తయింది
అచ్చు సాధనం యొక్క ఉపరితల ముగింపు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు ఆకృతిని సూచిస్తుంది. అచ్చు ఉత్పత్తుల తుది ప్రదర్శన మరియు పనితీరులో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అచ్చు సాధనం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల ముగింపులు:
1. హై పాలిష్ ఫినిషింగ్: ఈ పద్ధతిలో చక్కటి అబ్రాసివ్‌లు మరియు పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలను ఉపయోగించి మృదువైన మరియు ప్రతిబింబించే ఉపరితల ముగింపుని పొందడం జరుగుతుంది. ఆప్టికల్ భాగాలు లేదా వినియోగ వస్తువులు వంటి అధిక స్థాయి గ్లోస్ మరియు స్పష్టత అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. మాట్ ముగింపు: ఈ ముగింపు ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్సను వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్రతిబింబించని మరియు ఆకృతి ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు లేదా ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ భాగాలు వంటి మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉండే ఉత్పత్తుల కోసం ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. ఆకృతి ముగింపు: నిర్దిష్ట డిజైన్‌ను ప్రతిబింబించడానికి లేదా అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పట్టు మరియు స్పర్శ అనుభూతిని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉపరితలంపై ఆకృతి లేదా నమూనా జోడించబడుతుంది. కావలసిన ఆకృతిని బట్టి చెక్కడం, చెక్కడం లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వంటి విభిన్న ఆకృతి సాంకేతికతలను ఉపయోగించవచ్చు.
4. EDM ముగింపు: ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అనేది అచ్చు ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి విద్యుత్ స్పార్క్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఉపయోగించిన EDM పారామితులపై ఆధారపడి ఫలిత ముగింపు చక్కటి మాట్టే నుండి కొద్దిగా కఠినమైన ఆకృతి వరకు ఉంటుంది.
5. షాట్ బ్లాస్టింగ్: ఈ పద్ధతిలో ఒక ఏకరీతి మరియు శాటిన్-వంటి ఆకృతిని సృష్టించడానికి అచ్చు ఉపరితలంపై చిన్న మెటల్ లేదా సిరామిక్ కణాలను పేల్చడం ఉంటుంది. ఇది ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చిన్న లోపాల రూపాన్ని తగ్గిస్తుంది.
6. కెమికల్ ఎచింగ్: రసాయనిక ఎచింగ్ అనేది అచ్చు ఉపరితలంపై ఒక రసాయన ద్రావణాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని ఎంపిక చేసి తొలగించి, కావలసిన ఉపరితల ముగింపు లేదా ఆకృతిని సృష్టించడం. అచ్చు ఉపరితలంపై క్లిష్టమైన నమూనాలు లేదా లోగోలను రూపొందించడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అచ్చు సాధనం కోసం ఉపరితల ముగింపు ఎంపిక సౌందర్యం, కార్యాచరణ లేదా మెటీరియల్ అనుకూలత వంటి అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తగిన ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకున్నప్పుడు పార్ట్ డిజైన్, అచ్చు పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకున్నావు
1. సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి వన్-స్టాప్ సేవ.
2. ఖర్చును ఆదా చేయడానికి ఫ్యాక్టరీలు వాటాలో ఉన్నాయి.
3. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీయెన్స్, ISO9001 మరియు ISO13485.
4. డెలివరీని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెసర్ బృందం మరియు బలమైన సాంకేతికత.
