హోమ్
డై కాస్టింగ్ ఫ్యాబ్రికేషన్
01 02 03 04 05
స్పోర్ట్స్ ఎక్విప్‌మెంట్ డై కాస్టింగ్
ఉత్పత్తి వివరాలు
డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
కాస్టింగ్ రూపకల్పన: ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు డిజైన్ ఆధారంగా భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు మెటీరియల్‌ని నిర్ణయించండి.
అచ్చును తయారు చేయండి: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డై-కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే అచ్చును ఉత్పత్తి చేయండి. అచ్చు సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ డైస్, అంతర్గత కావిటీలు కావలసిన భాగం ఆకృతికి సరిపోతాయి.
పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి: తగిన లోహం లేదా మిశ్రమం పదార్థాలను ఎంచుకుని, నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం కరిగిపోయేలా వాటిని వేడి చేయండి.
డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ: కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు నిర్దిష్ట సమయంలో చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయండి.
డీమోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగం చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చును తెరిచి, పూర్తయిన భాగాన్ని తొలగించండి. ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి, అదనపు అంచులను తీసివేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా కత్తిరించండి.
డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమోటివ్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, వివిధ పరిశ్రమల డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి పెద్ద మొత్తంలో మెటల్ భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్
డై-కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆటోమోటివ్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, వివిధ పరిశ్రమల డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి పెద్ద మొత్తంలో మెటల్ భాగాలను సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు.
పారామితులు
| సంఖ్య | ప్రాజెక్ట్ | పారామితులు |
| 1 | ఉత్పత్తి నామం | జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ |
| 2 | ఉత్పత్తి పదార్థం | జింక్ అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమం |
| 3 | అచ్చు పదార్థం | H13 |
| 4 | డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్ | IGES,STP, PDF, ఆటోకాడ్ |
| 5 | సేవా వివరణ | ప్రొడక్షన్ డిజైన్, మోల్డ్ టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌ని అందించడానికి వన్-స్టాప్ సర్వీస్. ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక సూచన. ఉత్పత్తి ముగింపు, అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి |
డై కాస్టింగ్ యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పూత: దాని రక్షణ లక్షణాలు, అలంకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై మెటల్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ సన్నని ఫిల్మ్‌ను వర్తింపజేయడం.
పూత: చల్లడం ఉపయోగించి,
స్ప్రే పెయింటింగ్
దాదాపు అన్ని పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, వేగం ఆటోమేషన్ పరిమాణం మరియు డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎండబెట్టడం సమయం కనీసం అరగంట, ఉత్పత్తి ఉపరితల రంగు మృదువైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
పాలిషింగ్
పరికరాలు సరళమైనవి, పదార్థ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగం వేగంగా ఉంటుంది, తద్వారా మెటల్ ఉపరితలం అద్దం-కాని మెరుపును పొందవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, ఇది చిన్న లోపాలను తొలగించగలదు.
వేడి చికిత్స
హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా మిశ్రమం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను మార్చడం, పదార్థం యొక్క బలం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడం.
మ్యాచింగ్: ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఆకారాలను సాధించడానికి మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలను కాస్టింగ్‌లకు వర్తింపజేయడం.
శుభ్రపరచడం
శుభ్రత మరియు మృదుత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలం నుండి నూనె మరకలు, మెటల్ చిప్స్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడం.
ఈ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు కావచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ
1. ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్: సరఫరాదారులు అందించిన ముడి పదార్థాలు, భాగాలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడం ద్వారా వాటి నాణ్యత కొనుగోలు ఒప్పందం మరియు సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
2. ప్రక్రియ తనిఖీ: తదుపరి ప్రక్రియ లేదా తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తులను వెంటనే కనుగొని సరిచేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ABBYLEE వద్ద నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది: కీయెన్స్, ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన పరీక్షను నిర్వహించడానికి. వాటి నాణ్యత ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, ప్రదర్శన, పరిమాణం, పనితీరు, పనితీరు మొదలైన వాటితో సహా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీ.
4. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ: కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క నమూనా లేదా పూర్తి తనిఖీ, వాటి నాణ్యత ఒప్పందం లేదా ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి.
ప్యాకేజింగ్
1. బ్యాగింగ్: ఘర్షణ మరియు రాపిడిని నివారించడానికి ఉత్పత్తులను పటిష్టంగా ప్యాక్ చేయడానికి ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించండి. సీల్ మరియు సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
2. ప్యాకింగ్: బ్యాగ్ చేసిన ఉత్పత్తులను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో డబ్బాల్లో ఉంచండి, పెట్టెలను సీల్ చేయండి మరియు వాటి పేరు, లక్షణాలు, పరిమాణం, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర సమాచారంతో వాటిని లేబుల్ చేయండి.
3. వేర్‌హౌసింగ్: వేర్‌హౌసింగ్ రిజిస్ట్రేషన్ మరియు క్లాసిఫైడ్ స్టోరేజ్ కోసం బాక్స్‌డ్ ఉత్పత్తులను గిడ్డంగికి రవాణా చేయండి, షిప్‌మెంట్ కోసం వేచి ఉంది.
