Haberler
010203
Kompozisyon kalıp boşluğu ve enjeksiyon kalıbının uygulanması
2024-04-18 17:38:56
Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünler üretmek için bir araçtır; aynı zamanda plastik ürünlere tam yapı ve kesin boyutlar kazandıran bir araçtır. Ana üretim yöntemi, yüksek sıcaklıkta eritilmiş plastiğin yüksek basınç ve mekanik tahrik yoluyla kalıba enjekte edilmesi olduğundan, buna plastik enjeksiyon kalıbı da denir.
Bileşen:
1. Geçit sistemi, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin ağzından boşluğa kadar kalıptaki plastik akış kanalını ifade eder. Sıradan dökme sistemleri ana kanallardan, yolluk kanallarından, kapaklardan, soğuk malzeme deliklerinden vb. oluşur.
2. Yanal ayırma ve çekirdek çekme mekanizması.
3. Plastik kalıptaki kılavuz mekanizması, hareketli ve sabit kalıpların doğru şekilde kapanmasını sağlamak için esas olarak konumlandırma, yönlendirme ve belirli bir yan basıncı taşıma işlevlerine sahiptir. Kalıp sıkıştırma kılavuz mekanizması kılavuz direklerden, kılavuz manşonlardan veya kılavuz deliklerinden (doğrudan şablon üzerinde açılır), konumlandırma konilerinden vb. oluşur.
4. Ejeksiyon cihazı esas olarak iş parçasını kalıptan çıkarma rolünü oynar ve bir ejektör çubuğu veya bir ejektör tüpü veya bir itme plakası, bir ejektör plakası, bir ejektör sabit plakası, bir sıfırlama çubuğu ve bir çekme çubuğundan oluşur. .
5. Soğutma ve ısıtma sistemi.
6. Egzoz sistemi.
7. Kalıplanmış parçalar, kalıp boşluğunu oluşturan parçaları ifade eder. Temel olarak şunları içerir: zımba kalıbı, içbükey kalıp, çekirdek, şekillendirme çubuğu, şekillendirme halkası ve ekler ve diğer parçalar.
Sınıflandırma:
Enjeksiyon kalıpları, kalıplama özelliklerine göre termoset plastik kalıplar ve termoplastik plastik kalıplar olarak ikiye ayrılır; Kalıplama işlemine göre, damgalama kalıbı takımları, transfer kalıbı, üfleme kalıbı, döküm kalıbı, termoform kalıbı ve sıcak presleme kalıbı, enjeksiyon kalıbı vb. olarak ayrılırlar.
Malzeme:
Kalıbın malzemesi soğutma etkisini doğrudan etkiler. Yaygın olarak kullanılan kalıp malzemeleri arasında P20 çelik, H13 çelik, P6 çelik, S7 çelik, berilyum bakır alaşımı, alüminyum, 420 paslanmaz çelik ve 414 paslanmaz çelik bulunur.
Boşluk:
Kalıp boşluğu, erimiş plastiği barındırmak ve basınç altında tutma ve soğutma sonrasında ürünü oluşturmak için kalıpta bırakılan kalıplanmış ürünle aynı şekle sahip bir alandır. Bu boşluğa kalıp boşluğu da denir. Genellikle daha küçük nihai ürünler, ekonomi ve verimlilik açısından "çok gözlü kalıplar" olarak tasarlanır. Örneğin, bir kalıbın hızlı üretim için birden fazla aynı veya benzer film boşluğu vardır.
Taslak açısı:
Tipik standart taslak açısı 1 ila 2 derece arasındadır (1/30 ila 1/60). Derinlik 50 ila 100 mm için yaklaşık 1,5 derece ve 100 mm için yaklaşık 1 derecedir. Kalıp üretimini kolaylaştırmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için kaburgaların 0,5 dereceden az olmaması ve kalınlığın 1 mm'den az olmaması gerekir.
Doku ihtiyacı ile karşılaşıldığında açının normal durumdan daha büyük olması tavsiye edilir. Verdiği açı tercihen 2 dereceden fazla olmalı, ancak 5 dereceden fazla olmamalıdır.
Temel stil:
İki plakalı kalıp en yaygın kullanılan kalıp türüdür ve düşük maliyet, basit yapı ve kısa kalıplama döngüsü gibi avantajlara sahiptir.
Üç plakalı kalıbın yolluk sistemi malzeme plakası üzerinde bulunmaktadır. Kalıp açıldığında malzeme plakası yolluk ve burçtaki atık malzemeyi dışarı atar. Üç plakalı kalıpta yolluk ve bitmiş ürün ayrı ayrı çıkarılacaktır.
Ortak türler:
Damgalama kalıp takımı, soğuk damgalama işleminde malzemeleri parçalara ayırmak için kullanılan özel bir işlem ekipmanıdır. Buna soğuk damgalama kalıbı denir. Damgalama, gerekli parçaları elde etmek için ayrılmaya veya plastik deformasyona neden olmak üzere malzemeye oda sıcaklığında basınç uygulamak için bir pres üzerine monte edilmiş bir kalıp kullanan bir basınç işleme yöntemidir.
