додому
Виготовлення лиття під тиском
01 02 03 04 05
Лиття під тиском спортивного обладнання
Деталі продукту
Процес виготовлення литих металевих деталей складається з наступних етапів:
Спроектуйте відливку: визначте форму, розмір і матеріал деталі на основі вимог до продукту та конструкції.
Зробіть форму: виготовте форму для лиття під тиском відповідно до вимог дизайну. Прес-форма зазвичай складається з двох частин, верхньої та нижньої матриць, із внутрішніми порожнинами, що відповідають бажаній формі частини.
Підготуйте матеріали: виберіть відповідний метал або сплав і нагрійте їх до розплавлення відповідно до певного співвідношення.
Процес лиття під тиском: введіть розплавлений метал у форму та прикладіть високий тиск, щоб охолодити та затвердіти протягом певного часу.
Виймання з форми та подальша обробка: після охолодження литої металевої частини відкрийте форму та вийміть готову деталь. Виконайте обробку поверхні, видаліть зайві краї та обріжте за потреби.
Литі металеві деталі мають чудові фізико-механічні властивості та широко використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, машинобудування, електроніка та авіакосмічна промисловість. Завдяки процесу лиття під тиском можна ефективно й точно виготовити велику кількість металевих деталей, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості.
застосування
Литі металеві деталі мають чудові фізико-механічні властивості та широко використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, машинобудування, електроніка та авіакосмічна промисловість. Завдяки процесу лиття під тиском можна ефективно й точно виготовити велику кількість металевих деталей, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості.
Параметри
| Номер | демонструвати | параметри |
| 1 | Назва продукту | Лиття під тиском з цинкового сплаву, лиття під тиском з алюмінієвого сплаву |
| 2 | Матеріал продукту | Алюмінієвий цинк, алюмінієвий сплав |
| 3 | Матеріал прес-форми | H13 |
| 4 | Формат креслення | IGES, STP, PDF, AutoCad |
| 5 | ServiceDescription | Універсальний сервіс для проектування виробництва, розробки інструментів для прес-форм і обробки прес-форм. Виробничо-технічні пропозиції. обробка продукції, комплектація та упаковка тощо |
Додаткова обробка лиття під тиском
Гальваніка
Гальванопластика та покриття: нанесення металевої або неметалічної тонкої плівки на поверхню відливки за допомогою електрохімічних методів для підвищення її захисних властивостей, декоративності та стійкості до корозії.
Покриття: за допомогою напилення,
Фарбування спреєм
Можна використовувати майже всі матеріали, швидкість залежить від розміру та ступеня автоматизації, час висихання не менше півгодини, забарвлення поверхні виробу рівне та рівномірне
Полірування
Обладнання просте, витрати матеріалу менші, вартість відносно низька, а швидкість вища, щоб металева поверхня могла отримати недзеркальний блиск, і в той же час можна усунути дрібні дефекти
Термічна обробка
Зміна мікроструктури та властивостей сплаву за допомогою таких процесів, як нагрівання та охолодження, підвищення міцності, твердості та стійкості до корозії матеріалу.
Механічна обробка: застосування процесів механічної обробки та термічної обробки виливків для досягнення точних розмірів і форм.
прибирання
Видалення масляних плям, металевої стружки та інших забруднень з поверхні виливків для підтримки чистоти та гладкості.
Ці методи обробки після лиття можуть бути.
Перевірка якості
1. Вхідна перевірка: перевіряйте сировину, компоненти або напівфабрикати, що надаються постачальниками, щоб переконатися, що їх якість відповідає контракту на закупівлю та технічним специфікаціям.
2. Перевірка процесу: відстежуйте та перевіряйте кожен процес у процесі виробництва, щоб швидко виявити та виправити невідповідну продукцію, щоб запобігти її потраплянню в наступний процес або на склад готової продукції.
3. Перевірка готової продукції: Відділ перевірки якості компанії ABBYLEE використовуватиме професійні випробувальні машини: Keyence для проведення точного тестування продукції. Комплексна перевірка готової продукції, включаючи зовнішній вигляд, розмір, продуктивність, функції тощо, щоб переконатися, що її якість відповідає заводським стандартам і вимогам замовника.
4. Заводська перевірка: відбір зразків або повна перевірка готової продукції, яка збирається покинути фабрику, щоб перевірити, чи відповідає її якість вимогам контракту чи замовлення.
Упаковка
1. Пакування: використовуйте захисні плівки, щоб щільно запакувати продукти, щоб уникнути зіткнень і тертя. Опломбувати і перевірити на цілісність.
2. Упаковка: помістіть упаковані продукти в коробки певним чином, запечатайте коробки та позначте їх назвою, специфікаціями, кількістю, номером партії та іншою інформацією про продукт.
3. Складування: транспортуйте упаковану продукцію на склад для складської реєстрації та класифікованого зберігання в очікуванні відвантаження.
