گھر
01 02 03 04 05
کسٹم ڈائی کاسٹنگ مولڈ ٹولنگ پروڈکٹس - ڈائی کاسٹنگ مولڈ مینوفیکچرنگ
مصنوعات کی تفصیل
ڈائی کاسٹنگ مولڈ ٹولنگ کے عمل میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں:
● ڈیزائن: پہلا قدم حصہ کی مطلوبہ شکل اور خصوصیات کی بنیاد پر مولڈ ٹولنگ کو ڈیزائن کرنا ہے۔ اس میں حصہ کا 3D ماڈل بنانا اور مولڈ کیویٹی، رنرز، وینٹ اور کولنگ چینلز کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔
● مواد کا انتخاب: اگلا مرحلہ مولڈ ٹولنگ کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ مواد میں اچھی تھرمل چالکتا، لباس مزاحمت، اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے جہتی استحکام ہونا چاہیے۔ مولڈ ٹولنگ کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں ٹول اسٹیل، H13، اور P20 شامل ہیں۔
● مولڈ بنانا: ایک بار ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کو حتمی شکل دینے کے بعد، مولڈ ٹولنگ مختلف مشینی عمل جیسے ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، اور EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ مولڈ کو عام طور پر دو حصوں میں بنایا جاتا ہے، گہا اور کور، جو ڈائی کاسٹنگ مشین پر نصب ہوتے ہیں۔
● سطح کا علاج: مولڈ ٹولنگ مشینی ہونے کے بعد، اس پرزے کی ظاہری شکل اور فعالیت کو بہتر بنانے کے لیے اس پر سطح کے علاج جیسے پالش کرنا، بناوٹ یا کوٹنگ کرنا پڑ سکتا ہے۔
●اسمبلی اور ٹیسٹنگ: مولڈ ٹولنگ کو اسمبل کیا جاتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مکمل جانچ کی جاتی ہے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے اور اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرتا ہے۔ اس میں طول و عرض کی تصدیق، پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی جانچ، اور کولنگ سسٹم کو بہتر بنانا شامل ہے۔
پیداوار: ایک بار جب مولڈ ٹولنگ تیار ہو جائے تو اسے ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ کو ڈائی کاسٹنگ مشین پر لگایا جاتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ گہا میں زیادہ دباؤ کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مضبوطی کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور کاسٹ شدہ حصہ نکال دیا جاتا ہے.
اس کی لمبی عمر اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ٹولنگ کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنا اور مرمت کرنا ضروری ہے۔ نقائص کو روکنے، سڑنا کی عمر کو طول دینے، اور حصے کے مستقل معیار کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدگی سے صفائی، چکنا اور معائنہ کیا جانا چاہیے۔
آخر میں، ڈائی کاسٹنگ مولڈ ٹولنگ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے۔ مناسب ڈیزائن، مواد کا انتخاب، مینوفیکچرنگ، اور مولڈ ٹولنگ کی دیکھ بھال اعلی معیار کے دھاتی پرزوں کو مؤثر طریقے سے اور لاگت سے پیدا کرنے کے لیے ضروری ہے۔
خصوصیات
ڈائی کاسٹنگ مولڈ بناتے وقت، آپ کو درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
مواد کا انتخاب: حصے کی شکل اور سائز کی بنیاد پر مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ مختلف شکلیں اور سائز مختلف مواد کی ضرورت ہو سکتی ہے. ایک ہی وقت میں، بیچ کے سائز اور پیداوار کی ضروریات پر غور کیا جانا چاہئے. بڑے حجم اور اعلیٰ معیار کے پرزوں کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی والے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، لاگت اور پیداوار کی کارکردگی پر غور کیا جانا چاہیے، اور وہ مواد جو اقتصادی اور سستی دونوں ہیں معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
سڑنا ڈیزائن: سڑنا کے ڈیزائن کو حصوں کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے اور مصنوعات کی فعال اور ظاہری ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ڈیزائن کرتے وقت، مواد کے بہاؤ اور مولڈنگ کو آسان بنانے کے لیے سانچے میں تیز کونوں اور مردہ کونوں سے بچنے یا کم کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ڈھالے ہوئے حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا کے کولنگ اور وینٹیلیشن سسٹم پر غور کیا جانا چاہیے۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی: سانچوں کو بناتے وقت، مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب پر توجہ دیں، بشمول CNC مشین ٹول پروسیسنگ، EDM، پیسنے وغیرہ۔ پروسیسنگ کے دوران، سڑنا کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے مولڈ کی درستگی اور سطح کے معیار کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
حرارت کا علاج: کچھ سانچوں کے لیے، مواد کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، گرمی کے علاج کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اسمبلی اور ڈیبگنگ: پروسیس شدہ حصوں کو جمع کریں اور انہیں ڈیبگ کریں۔ ڈیبگنگ کرتے وقت، یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا مولڈ کو جدا کرنا اور انسٹال کرنا درست ہے، اور کیا مولڈ کا آپریشن اور مولڈنگ اثر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
دیکھ بھال اور دیکھ بھال: استعمال کے دوران سڑنا کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہئے، بشمول سڑنا کی صفائی، سڑنا کو چکنا، اور مولڈ کے پہننے اور نقصان کی جانچ کرنا۔ سڑنا کی زندگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بروقت خراب شدہ حصوں کی مرمت اور تبدیلی کریں۔
ڈائی کاسٹنگ مولڈ بناتے وقت، آپ کو سڑنا کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مندرجہ بالا نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ سانچوں کا انتخاب اور پیداوار کا عمل بہت اہم ہے اور جدید صنعتی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
درخواست
پیرامیٹرز
| مواد | مادی خصوصیات |
| کھوٹ سٹیل ۔ | ان اسٹیل میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اعلی طاقت، اور اعلی سختی کی خصوصیات ہیں، جو اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کے ڈائی کاسٹنگ مولڈ مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ |
| تانبے کا کھوٹ | کاپر الائے ایک اعلیٰ معیار کا ڈائی کاسٹنگ مولڈ میٹریل ہے جس میں اچھی تھرمل چالکتا اور چالکتا ہے، جو بڑے اور پیچیدہ شکل کے ڈائی کاسٹنگ مولڈ بنانے کے لیے موزوں ہے۔ |
| ایلومینیم مصر | ایلومینیم مرکب ہلکا پھلکا، اعلی طاقت، اور اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، جو اسے چھوٹے اور درمیانے درجے کے ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔ |
| میگنیشیم مرکب | میگنیشیم الائے ایک ہلکا پھلکا، اعلیٰ طاقت، اور سنکنرن مزاحم مواد ہے جو اعلیٰ کارکردگی والے ڈائی کاسٹنگ مولڈز بنانے کے لیے موزوں ہے۔ |
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
1. وقت بچانے کے لیے ون اسٹاپ سروس۔
2. لاگت کو بچانے کے لیے حصص میں فیکٹریاں۔
3. Keyence، ISO9001 اور معیار کو یقینی بنانا۔
4. ڈیلیوری کو یقینی بنانے کے لیے پروفیسر ٹیم اور مضبوط تکنیک۔
