گھر
ڈائی کاسٹنگ فیبریکیشن
01 02 03 04 05
کھیلوں کا سامان ڈائی کاسٹنگ
مصنوعات کی تفصیل
ڈائی کاسٹ دھاتی حصوں کی تیاری کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
کاسٹنگ ڈیزائن کریں: پروڈکٹ کی ضروریات اور ڈیزائن کی بنیاد پر حصے کی شکل، سائز اور مواد کا تعین کریں۔
مولڈ بنائیں: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا مولڈ تیار کریں۔ مولڈ عام طور پر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، اوپری اور نچلی ڈیز، جس میں اندرونی گہا مطلوبہ حصے کی شکل سے ملتی ہے۔
مواد تیار کریں: مناسب دھات یا کھوٹ کا مواد منتخب کریں اور انہیں ایک مخصوص تناسب کے مطابق پگھلنے کے لیے گرم کریں۔
ڈائی کاسٹنگ کا عمل: پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں داخل کریں اور اسے ایک خاص وقت کے اندر ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے لیے ہائی پریشر لگائیں۔
ڈیمولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ: ڈائی کاسٹ میٹل کے حصے کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، مولڈ کو کھولیں اور تیار شدہ حصے کو ہٹا دیں۔ سطح کا علاج کریں، اضافی کناروں کو ہٹا دیں، اور ضرورت کے مطابق تراشیں۔
ڈائی کاسٹ میٹل پرزوں میں بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں اور بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے آٹوموٹو، مشینری، الیکٹرانکس اور ایرو اسپیس میں استعمال ہوتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے، مختلف صنعتوں کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے دھات کے پرزوں کی بڑی مقدار کو موثر اور درست طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
درخواست
ڈائی کاسٹ میٹل پرزوں میں بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں اور بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے آٹوموٹو، مشینری، الیکٹرانکس اور ایرو اسپیس میں استعمال ہوتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے، مختلف صنعتوں کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے دھات کے پرزوں کی بڑی مقدار کو موثر اور درست طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
پیرامیٹرز
| نمبر | پروجیکٹ | پیرامیٹرز |
| 1 | پروڈکٹ کا نام | زنک کھوٹ ڈائی کاسٹنگ، ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ |
| 2 | پروڈکٹ کا مواد | زنک ایلومینیم، ایلومینیم کھوٹ |
| 3 | مولڈ میٹریل | H13 |
| 4 | ڈرائنگ فارمیٹ | آئی جی ای ایس، ایس ٹی پی، پی ڈی ایف، آٹو کیڈ |
| 5 | سروس کی تفصیل | پروڈکشن ڈیزائن، مولڈ ٹولنگ ڈویلپمنٹ اور مولڈ پروسیسنگ فراہم کرنے کے لیے ون اسٹاپ سروس۔ پیداوار اور تکنیکی تجویز۔ مصنوعات کی تکمیل، اسمبلی اور پیکیجنگ، وغیرہ |
ڈائی کاسٹنگ کے بعد علاج
الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ اور کوٹنگ: اس کی حفاظتی خصوصیات، سجاوٹ اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ذریعے کاسٹنگ کی سطح پر دھاتی یا غیر دھاتی پتلی فلم لگانا۔
کوٹنگ: چھڑکاو کا استعمال کرتے ہوئے،
سپرے پینٹنگ
تقریبا تمام مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، رفتار آٹومیشن کے سائز اور ڈگری پر منحصر ہے، خشک کرنے کا وقت کم از کم آدھا گھنٹہ ہے، مصنوعات کی سطح کا رنگ ہموار اور یکساں ہے۔
پالش کرنا
سازوسامان آسان ہے، مواد کی کھپت کم ہے، لاگت نسبتا کم ہے، اور رفتار تیز ہے، تاکہ دھات کی سطح غیر آئینے کی طرح چمک حاصل کر سکے، اور ایک ہی وقت میں، یہ معمولی خرابیوں کو ختم کر سکتا ہے.
گرمی کا علاج
حرارتی اور ٹھنڈک جیسے عمل کے ذریعے کھوٹ کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تبدیل کرنا، مواد کی طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا۔
مشینی: عین مطابق طول و عرض اور اشکال حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ میں مشینی اور گرمی کے علاج کے عمل کو لاگو کرنا۔
صفائی
صفائی اور ہمواری کو برقرار رکھنے کے لیے کاسٹنگ کی سطح سے تیل کے داغ، دھاتی چپس اور دیگر نجاست کو ہٹانا۔
یہ پوسٹ کاسٹنگ پروسیسنگ تکنیک ہو سکتی ہے.
معیار کا معائنہ
1. آنے والا معائنہ: سپلائرز کی طرف سے فراہم کردہ خام مال، اجزاء یا نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا معیار خریداری کے معاہدے اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق ہے۔
2. عمل کا معائنہ: نا اہل مصنوعات کو فوری طور پر دریافت کرنے اور درست کرنے کے لیے پیداواری عمل میں ہر عمل کی نگرانی اور معائنہ کریں تاکہ انہیں اگلے عمل یا تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں جانے سے روکا جا سکے۔
3. تکمیل شدہ مصنوعات کا معائنہ: ABBYLEE میں کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ پیشہ ورانہ ٹیسٹنگ مشینوں کا استعمال کرے گا: Keyence، مصنوعات کی درست جانچ کرنے کے لیے۔ تیار شدہ مصنوعات کا جامع معائنہ، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی، فنکشن وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا معیار فیکٹری کے معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
4. فیکٹری معائنہ: فیکٹری چھوڑنے والے تیار شدہ مصنوعات کے نمونے یا مکمل معائنہ اس بات کی تصدیق کے لیے کہ آیا ان کا معیار معاہدہ یا آرڈر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیکیجنگ
1. بیگنگ: تصادم اور رگڑ سے بچنے کے لیے مصنوعات کو مضبوطی سے پیک کرنے کے لیے حفاظتی فلموں کا استعمال کریں۔ مہر لگائیں اور سالمیت کی جانچ کریں۔
2. پیکنگ: بیگ والی مصنوعات کو ایک خاص طریقے سے کارٹن میں ڈالیں، خانوں پر مہر لگائیں اور پروڈکٹ کے نام، وضاحتیں، مقدار، بیچ نمبر اور دیگر معلومات کے ساتھ لیبل لگائیں۔
3. گودام: کھیپ کے انتظار میں، گودام کی رجسٹریشن اور درجہ بند اسٹوریج کے لیے باکس شدہ مصنوعات کو گودام میں منتقل کریں۔
