Leave Your Message
Yêu cầu báo giá

Khuôn làm khuôn Abbylee

Việc sản xuất các bộ phận nhựa ô tô chủ yếu sử dụng các vật liệu như PA66, SA, PP, PET, PMMA và ABS. Các bộ phận có thể sản xuất được bao gồm thiết bị đèn tín hiệu, bảng đồng hồ, hộp gương, chắn bùn, ống gió, quạt, vỏ bánh xe, các bộ phận cửa và cửa sổ, v.v.

    Chi tiết sản phẩm

    Khuôn ép bao gồm một số thành phần chính, chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
    1. Đế khuôn: Còn gọi là đế khuôn, là kết cấu cơ bản của khuôn, dùng để đỡ, cố định các bộ phận khác.
    2. Khoang phun: Còn gọi là khoang khuôn, là phần khoang dùng để tạo thành các sản phẩm đúc phun. Cấu trúc và hình dạng của nó được thiết kế theo yêu cầu của sản phẩm và có thể là cấu trúc một khoang hoặc nhiều khoang.
    3. Lõi khuôn: Còn gọi là lõi khuôn, là bộ phận dùng để tạo nên hình dạng bên trong của sản phẩm. Lõi khuôn và khoang ép phun phối hợp chặt chẽ với nhau để tạo thành hình dạng hoàn chỉnh của sản phẩm.
    4. Cửa khuôn: còn gọi là vòi phun, là kênh đưa vật liệu ép phun đi vào khoang ép phun. Thiết kế và vị trí cửa khuôn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm.
    5. Hệ thống làm mát: dùng để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình ép phun và giúp sản phẩm nguội nhanh chóng. Hệ thống làm mát thường bao gồm các kênh nước làm mát và vòi làm mát.
    6. Hệ thống phun: Nó chủ yếu bao gồm thiết bị phun của máy ép phun, vòi phun và thùng phun, v.v., và được sử dụng để nạp vật liệu nhựa nóng chảy từ máy ép phun vào khuôn.
    Ngoài các bộ phận chính ở trên, khuôn ép còn có thể bao gồm một số bộ phận phụ kiện như chốt định vị, trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, chốt đẩy, v.v., có vai trò hỗ trợ định vị, đẩy và bảo vệ khuôn trong quá trình ép phun. quá trình ép phun thực tế.
    Cấu trúc và các thành phần của khuôn ép khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu sản phẩm cụ thể và quy trình ép phun, nhưng các thành phần chính được liệt kê ở trên là các thành phần cơ bản của khuôn ép. Việc thiết kế và sản xuất từng bộ phận cần xem xét các yêu cầu về hình dạng, kích thước, vật liệu và quy trình đúc của sản phẩm để đảm bảo rằng khuôn có thể hoàn thành nhiệm vụ ép phun một cách ổn định và hiệu quả.

    Đặc trưng

    Các sản phẩm khuôn ép do công ty chúng tôi cung cấp có những ưu điểm sau:
    1. Chất lượng và độ chính xác cao: Chúng tôi sử dụng vật liệu chất lượng cao và công nghệ xử lý tiên tiến để sản xuất khuôn ép, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao của sản phẩm. Điều này cho phép các sản phẩm đúc phun có kích thước chính xác và chất lượng ổn định cao.
    2. Hiệu quả và năng lực sản xuất cao: Thiết kế và sản xuất khuôn ép phun của chúng tôi nhằm mục đích nâng cao hiệu quả sản xuất và có thể hoàn thành quá trình sản xuất khuôn ép phun khối lượng lớn trong thời gian ngắn. Điều này giúp khách hàng giảm chu kỳ sản xuất và tăng năng lực sản xuất.
    3. Độ bền tốt: Khuôn ép của chúng tôi sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình xử lý làm cứng tiên tiến, mang lại cho chúng khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Điều này đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
    4. Kích thước khuôn và chất lượng bề mặt chính xác: Quy trình sản xuất khuôn phun của chúng tôi sử dụng thiết bị gia công CNC tiên tiến và các dụng cụ kiểm tra độ chính xác để đảm bảo rằng độ chính xác cao về kích thước và chất lượng bề mặt của từng khuôn nhằm đáp ứng yêu cầu cao của khách hàng về chất lượng sản phẩm.
    5. Thiết kế tùy chỉnh và linh hoạt: Khuôn ép của chúng tôi có thể được thiết kế và sản xuất tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của các sản phẩm khác nhau. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ sửa chữa và sửa đổi khuôn nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu thay đổi của khách hàng trong quá trình sản xuất.
    Thông qua những ưu điểm này, sản phẩm khuôn ép của chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa trong các ngành công nghiệp khác nhau.

    Thông tin chung

    Điều quan trọng là phải chăm sóc bệnh nhân, được bệnh nhân theo dõi, nhưng điều đó sẽ xảy ra vào thời điểm có rất nhiều công sức và đau đớn. Để đi đến chi tiết nhỏ nhất, không ai nên thực hiện bất kỳ loại công việc nào trừ khi anh ta thu được lợi ích nào đó từ nó. Đừng tức giận với nỗi đau khi bị quở trách, trong niềm vui anh ta muốn trở thành một sợi tóc khỏi nỗi đau, hãy để anh ta chạy trốn khỏi nỗi đau. Trừ khi họ bị dục vọng làm cho mù quáng, họ không bước ra, họ có lỗi khi bỏ rơi bổn phận của mình, tâm hồn mềm yếu, đó là cực nhọc

    Tầm nhìn của Logistics Quốc tế

    Điều quan trọng là phải chăm sóc bệnh nhân, được bệnh nhân theo dõi, nhưng điều đó sẽ xảy ra vào thời điểm có rất nhiều công sức và đau đớn. Để đi đến chi tiết nhỏ nhất, không ai nên thực hiện bất kỳ loại công việc nào trừ khi anh ta thu được lợi ích nào đó từ nó. Đừng tức giận với nỗi đau khi bị quở trách, trong niềm vui anh ta muốn trở thành một sợi tóc khỏi nỗi đau, hãy để anh ta chạy trốn khỏi nỗi đau. Trừ khi họ bị dục vọng làm cho mù quáng, họ không bước ra, họ có lỗi khi bỏ rơi bổn phận của mình, tâm hồn mềm yếu, đó là cực nhọc

    Thông tin chung

    Điều quan trọng là phải chăm sóc bệnh nhân, được bệnh nhân theo dõi, nhưng điều đó sẽ xảy ra vào thời điểm có rất nhiều công sức và đau đớn. Để đi đến chi tiết nhỏ nhất, không ai nên thực hiện bất kỳ loại công việc nào trừ khi anh ta thu được lợi ích nào đó từ nó. Đừng tức giận với nỗi đau khi bị quở trách, trong niềm vui anh ta muốn trở thành một sợi tóc khỏi nỗi đau, hãy để anh ta chạy trốn khỏi nỗi đau. Trừ khi họ bị dục vọng làm cho mù quáng, họ không bước ra, họ có lỗi khi bỏ rơi bổn phận của mình, tâm hồn mềm yếu, đó là cực nhọc

    Tầm nhìn của Logistics Quốc tế

    Điều quan trọng là phải chăm sóc bệnh nhân, được bệnh nhân theo dõi, nhưng điều đó sẽ xảy ra vào thời điểm có rất nhiều công sức và đau đớn. Để đi đến chi tiết nhỏ nhất, không ai nên thực hiện bất kỳ loại công việc nào trừ khi anh ta thu được lợi ích nào đó từ nó. Đừng tức giận với nỗi đau khi bị quở trách, trong niềm vui anh ta muốn trở thành một sợi tóc khỏi nỗi đau, hãy để anh ta chạy trốn khỏi nỗi đau. Trừ khi họ bị dục vọng làm cho mù quáng, họ không bước ra, họ có lỗi khi bỏ rơi bổn phận của mình, tâm hồn mềm yếu, đó là cực nhọc

    ứng dụng

    Khuôn ép của ABBYLEE có thể được sử dụng trong sản xuất sản phẩm trong các lĩnh vực sau:
    1. Đồ gia dụng: Khuôn ép của ABBYLEE có thể sản xuất nhiều đồ gia dụng khác nhau, chẳng hạn như ghế nhựa, bàn, hộp đựng đồ, v.v. Những sản phẩm này có thể được áp dụng trong gia đình, văn phòng và không gian thương mại để mang lại trải nghiệm thoải mái và tiện dụng như ở nhà.
    2. Hộp đựng bao bì: Khuôn ép có thể sản xuất nhiều loại hộp đựng bao bì nhựa khác nhau, chẳng hạn như hộp đóng gói thực phẩm, chai mỹ phẩm, chai dược phẩm, v.v. Những hộp đựng này có đặc tính bịt kín và giữ tươi tuyệt vời, đảm bảo chất lượng và an toàn cho sản phẩm.
    3. Phụ kiện sản phẩm điện tử: Khuôn ép của ABBLEE có thể sản xuất nhiều phụ kiện sản phẩm điện tử khác nhau, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, vỏ điều khiển từ xa TV, bàn phím máy tính, v.v. Những phụ kiện này có kết cấu và thiết kế bề ngoài tốt, mang lại trải nghiệm sử dụng chất lượng cao.
    4. Phụ tùng ô tô: Khuôn ép phun có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô, chẳng hạn như phụ tùng nội thất ô tô, vỏ đèn, thanh cản, v.v. Những bộ phận này có độ bền cao, chống mài mòn và chống chịu thời tiết, có thể thích ứng với nhiều môi trường phức tạp khác nhau và mang lại sự trải nghiệm lái xe an toàn và thoải mái hơn.
    5. Thiết bị và thiết bị y tế: Khuôn ép phun của ABBYLEE có thể sản xuất nhiều thiết bị và thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như bộ truyền dịch, ống tiêm, dụng cụ phẫu thuật, v.v. Các sản phẩm này có vật liệu cấp y tế và yêu cầu về tay nghề để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của các quy trình y tế.
    Trên đây chỉ là một số lĩnh vực ứng dụng và ứng dụng điển hình của khuôn ép. Trên thực tế, khuôn ép phun của ABBYLEE có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng và yêu cầu sản phẩm35ts để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau.

    THÔNG SỐ

    Chất liệu lõi khuôn

    Mtuổi thọ cũ (Ảnh)

    Các vật liệu chính được sử dụng trong ép phun.

    đặc tính vật chất

    P20

    100000

    Thép đa năng thông dụng, thích hợp để ép phun các loại nhựa thông thường như polypropylen (PP), polyetylen (PE), polystyren (PS) và polyvinyl clorua (PVC).

    Lõi khuôn P20 là thép khuôn thông thường có độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn cao. Thích hợp cho khuôn ép phun, khuôn đúc và các khuôn thông thường khác, chẳng hạn như đồ gia dụng, đồ chơi, hộp đựng bao bì, v.v.

    718H

    500000

    Sau khi xử lý nhiệt có thể đạt tới 1.000.000 bức ảnh

    Vật liệu thép khuôn được xử lý nhiệt chất lượng cao, thích hợp cho các loại nhựa kỹ thuật ép phun, chẳng hạn như polyamide (nylon), polyester (PET, PBT), v.v.

    Lõi khuôn 718H là thép khuôn cao cấp có độ cứng và ổn định nhiệt tuyệt vời, có khả năng chống biến dạng tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Thích hợp cho các khuôn phun có nhu cầu cao và các khuôn có kích thước lớn, phức tạp, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, vỏ sản phẩm điện tử, v.v.

    NAK80

    500000

    Sau khi xử lý nhiệt có thể đạt tới 1.000.000 bức ảnh

    Vật liệu thép khuôn có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, thích hợp để ép phun các loại nhựa chứa sợi thủy tinh, chẳng hạn như nylon gia cố bằng sợi thủy tinh và polyester.

    Lõi khuôn NAK80 là thép khuôn đúc sẵn chất lượng cao, có khả năng gia công tốt và độ cứng cao, có thể chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao. Thích hợp cho khuôn ép phun có độ chính xác cao, khuôn gương, v.v., chẳng hạn như ống kính quang học, vỏ điện thoại di động, v.v.

    S136H

    500000,

    Sau khi xử lý nhiệt có thể đạt tới 1.000.000 bức ảnh

    Vật liệu thép khuôn có khả năng chống ăn mòn và xử lý nhiệt tốt, thích hợp cho các sản phẩm ép phun có yêu cầu độ bóng cao, như nhựa kỹ thuật trong suốt polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), v.v.

    Lõi khuôn S136H là chất liệu khuôn inox cao cấp có khả năng chống ăn mòn tốt và độ cứng cao. Nó phù hợp cho khuôn ép phun và khuôn đúc. Nó thường được sử dụng trong các sản phẩm yêu cầu bề mặt khuôn cao và độ bền lâu như nắp chai mỹ phẩm, thiết bị y tế, v.v.

    BỀ MẶT HOÀN THÀNH CÔNG CỤ KHUÔN

    Bề mặt hoàn thiện của dụng cụ khuôn đề cập đến chất lượng và kết cấu của bề mặt khuôn. Nó đóng một vai trò quan trọng trong hình thức và hiệu suất cuối cùng của các sản phẩm đúc. Các bề mặt hoàn thiện thường được sử dụng cho dụng cụ khuôn bao gồm:
    1. Độ bóng cao: Phương pháp này bao gồm việc sử dụng chất mài mòn mịn và hợp chất đánh bóng để đạt được bề mặt mịn và phản chiếu. Nó phù hợp cho các sản phẩm đòi hỏi độ bóng và độ trong cao, chẳng hạn như linh kiện quang học hoặc hàng tiêu dùng.
    2. Lớp hoàn thiện mờ: Lớp hoàn thiện này tạo ra bề mặt không phản chiếu và có kết cấu bằng cách áp dụng phương pháp xử lý bề mặt chuyên dụng. Nó thường được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu vẻ ngoài mềm mại hơn, chẳng hạn như các thiết bị điện tử hoặc linh kiện nội thất ô tô.
    3. Hoàn thiện kết cấu: Một kết cấu hoặc hoa văn được thêm vào bề mặt của khuôn để tái tạo một thiết kế cụ thể hoặc để cải thiện độ bám và cảm giác xúc giác của sản phẩm đúc. Các kỹ thuật tạo họa tiết khác nhau, chẳng hạn như khắc, khắc hoặc phun cát, có thể được sử dụng tùy thuộc vào kết cấu mong muốn.
    4. Gia công hoàn thiện EDM: Gia công phóng điện (EDM) là quá trình sử dụng tia lửa điện để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt khuôn. Kết quả hoàn thiện có thể từ kết cấu mờ mịn đến kết cấu hơi thô, tùy thuộc vào thông số EDM được sử dụng.
    5. Phun cát: Phương pháp này bao gồm việc phun các hạt kim loại hoặc gốm nhỏ lên bề mặt khuôn để tạo ra kết cấu đồng nhất và giống như sa tanh. Nó có thể tăng cường độ hoàn thiện bề mặt và giảm sự xuất hiện của các khuyết điểm nhỏ.
    6. Khắc hóa học: Khắc hóa học bao gồm việc áp dụng dung dịch hóa học lên bề mặt khuôn để loại bỏ có chọn lọc vật liệu và tạo ra bề mặt hoàn thiện hoặc kết cấu mong muốn. Nó thường được sử dụng để tạo ra các hoa văn hoặc logo phức tạp trên bề mặt khuôn.
    Việc lựa chọn độ hoàn thiện bề mặt cho dụng cụ làm khuôn phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của sản phẩm đúc, chẳng hạn như tính thẩm mỹ, chức năng hoặc khả năng tương thích vật liệu. Điều quan trọng là phải xem xét các yếu tố như thiết kế bộ phận, vật liệu khuôn và quy trình sản xuất khi lựa chọn bề mặt hoàn thiện thích hợp.