Подробности за продукта
Ето как работи процесът на вакуумно леене в ABBYLEE:
Главен модел: Главен модел или част от прототип се създава с помощта на различни методи като 3D печат, CNC обработка или ръчно скулптуриране.
Изработка на калъп: Силиконова форма се създава от основния модел. Мастер моделът се вгражда в кутия за отливане и се залива с течна силиконова гума. Силиконовата гума се втвърдява, за да образува гъвкава форма.
Подготовка на матрицата: След като силиконовата форма е втвърдена, тя се разрязва, за да се отстрани основният модел, оставяйки след себе си отрицателен отпечатък от частта в матрицата.
Отливане: Формата се сглобява отново и се затяга заедно. Течна двукомпонентна полиуретанова или епоксидна смола се смесва и се излива в кухината на формата. Формата се поставя под вакуумна камера, за да се отстранят всички въздушни мехурчета и да се осигури пълно проникване на материала.
Втвърдяване: Формата с излятата смола се поставя в пещ или камера с контролирана температура за втвърдяване на материала. Времето за втвърдяване може да варира в зависимост от вида на използвания материал.
Деформиране и довършване: След като смолата се втвърди и втвърди, формата се отваря и втвърдената част се отстранява. Частта може да изисква подрязване, шлайфане или допълнителни довършителни процеси, за да се постигне желаният краен вид и размери.
Вакуумното леене предлага предимства като рентабилност, бързо време за изпълнение и възможност за производство на сложни части с висока детайлност и точност. Често се използва при създаване на прототипи и производство в малък обем за тестване на дизайнерски концепции, създаване на пазарни проби или производство на ограничени партиди готови части.
Приложение
Процесът на вакуумно леене се използва широко в космическата промишленост, автомобилостроенето, домакинските уреди, играчките и медицинското оборудване и други области, подходящи за етап на разработване на нови продукти, пробно производство на малки партиди (20-30) проби, специално за изследване и развитие на автомобилни части, процес на проектиране за изработване на малки партиди пластмасови части за тестване на производителността, товарни пътни тестове и друга пробна производствена работа. Общите пластмасови части в автомобила, като корпус на климатик, броня, въздуховод, амортисьор с гумено покритие, всмукателен колектор, централна конзола и арматурно табло, могат да бъдат произведени бързо и на малки партиди чрез процес на преформоване на силикон в процеса на пробно производство.2, декоративна употреба: като ежедневни нужди, играчки, декорации, осветление, корпус на часовник, корпус на мобилен телефон, метална катарама, аксесоари за баня. Изискванията за качество на повърхността на частите за леене под налягане са сравнително високи, изискващи гладка повърхност и красива форма.
Параметри
| Номер |
проект |
параметри |
| 1 |
Име на продукта |
Вакуумно леене |
| 2 |
Материал на продукта |
Подобно на ABS，PPS，PVC，PEEK，PC、PP、PE、PA、POM、PMMA |
| 3 |
Материал на мухъл |
Силициев гел |
| 4 |
Формат на чертеж |
IGS, STP, PRT，PDF，CAD |
| 5 |
Описание на услугата |
Услуга на едно гише за предоставяне на производствен дизайн, разработване на инструментална екипировка и обработка на матрици. Производствено и техническо предложение. завършване на продукта, монтаж и опаковане и др |
Пост-обработка на вакуумно леене
Спрей боя.
Предлагат се двуцветни или многоцветни спрейове в различни покрития на боята, включително мат, плосък, полугланц, гланц или сатен.
Ситопечат.
Използва се върху по-големи повърхности, както и при смесване на множество цветове за създаване на по-сложни графики
Пясъкоструене.
Създайте равномерен ефект на шлайфане върху повърхността на обработения детайл, за да премахнете следите от механична обработка и шлифоване
Тампонен печат.
Кратък цикъл, ниска цена, бърза скорост, висока точност
Проверка на качеството
1. Входяща проверка: Проверете суровините, компонентите или полуготовите продукти, предоставени от доставчиците, за да се уверите, че качеството им отговаря на договора за покупка и техническите спецификации.
2. Инспекция на процеса: Наблюдавайте и инспектирайте всеки процес в производствения процес, за да откриете и коригирате незабавно неквалифицирани продукти, за да предотвратите преминаването им в следващия процес или склад за готов продукт.
3. Проверка на готовия продукт: Отделът за проверка на качеството в ABBYLEE ще използва професионални машини за тестване: Keyence, за провеждане на прецизно тестване на продуктите. Цялостна проверка на готовите продукти, включително външен вид, размер, производителност, функция и т.н., за да се гарантира, че качеството им отговаря на заводските стандарти и изискванията на клиента.
4. Специална QC инспекция на ABBYLEE: Вземане на проби или пълна инспекция на готови продукти, които предстои да напуснат фабриката, за да се провери дали качеството им отговаря на изискванията на договора или поръчката.
Опаковка
1. Пакетиране: Използвайте защитни филми, за да опаковате продуктите плътно, за да избегнете сблъсък и триене. Запечатайте и проверете за целостта.
2. Опаковка: Поставете опакованите продукти в кашони по определен начин, запечатайте кутиите и ги етикетирайте с името, спецификациите, количеството, номера на партидата и друга информация за продукта.
3. Складиране: Транспортирайте опакованите продукти до склада за складова регистрация и класифицирано съхранение, в очакване на изпращане.
У дома
