Части за шприцване на пластмаса в ABBYLEE

Кои са факторите, за да се направят висококачествени пластмасови части за шприцване
1) Красива дизайнерска структура
2) Добър дизайн на инструменти за мухъл
3) Изберете подходящ материал
4) Професионални настройки на инжекционната машина
5) Професионален екип за леене под налягане от ABBBYLEE Tech

Как да изберем материал за пластмасови части за шприцване

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd е експерт, който ще ви помогне да изберете правилния материал,
Като ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, найлон + GF и т.н.
като
ABBYLEE Tech ще се радва да ви предостави информация за свойствата и приложенията на пластмасовите материали за шприцване. Материалите за леене под налягане имат различни свойства и се използват в широк спектър от приложения. Ето някои ключови свойства и приложения на обичайните материали за леене под налягане:
Полиетилен (PE): Характеристики: Отлична химическа устойчивост, гъвкавост и ниска цена.
Приложения: Опаковъчни материали, контейнери, тръби и автомобилни части.

Полипропилен (PP) : Свойства: Висока химическа устойчивост, здравина и твърдост.
Приложения: Автомобилни части, опаковки, домакински уреди и медицински изделия.

Поливинилхлорид (PVC) : Ефективност: добра електрическа изолация, издръжливост, забавяне на горенето. Приложения: Тръби, кабели, подови настилки и профили за прозорци.

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) : Изпълнение: устойчивост на удар, устойчивост на топлина, добра стабилност на размерите. Приложения: потребителска електроника, автомобилни части, играчки и чанти.

Поликарбонат (PC) : Характеристики: Отлична прозрачност, устойчивост на удар, висока устойчивост на топлина. Приложения: Предпазни очила, автомобилни части, медицинско оборудване и електронни корпуси.

Найлон (полиамид, PA) : Изпълнение: висока якост, добра устойчивост на износване, устойчивост на химическа корозия. Приложения: Зъбни колела, лагери, електрически съединители и части за индустриални машини.

Полиетилен терефталат (PET) : Свойства: Отлична прозрачност, бариерни свойства и якост на опън.
Приложения: Бутилки за напитки, подноси за храна и текстилни влакна (полиестерна форма). Това са само няколко примера за материали за леене под налягане и техните приложения. Изборът на материал зависи от специфични изисквания като механични свойства, химическа устойчивост и рентабилност за предвиденото приложение.

настолен компютър

Компютърът е типичен за електрическо и търговско оборудване или потребителски пластмасови части (компютърни компоненти, конектори и т.н.), уреди (машини за обработка на храни, чекмеджета на хладилници и т.н.) и транспортната индустрия (светлини на превозни средства, табла за управление и т.н.).

Това е аморфен инженерен материал с отлична устойчивост на удар, термична стабилност, гланцово покритие, антибактериални свойства, устойчивост на пламък и устойчивост на петна. Назъбената якост на удар по Izod на PC е много висока и степента на свиване е ниска, обикновено варираща от 0,1% до 0,2%. PC има добри механични свойства, но лоши характеристики на потока, което прави процеса на леене под налягане предизвикателен. Когато избирате качеството на компютърния материал, то трябва да се базира на желания краен продукт. Ако пластмасовата част изисква висока устойчивост на удар, трябва да се използва PC материал с нисък дебит. Обратно, PC материал с висок дебит може да се използва за оптимизиране на процеса на леене под налягане.

PA6, PA66 и PA12

NPA6, PA66 и PA12 са няколко често срещани вида найлон и техните разлики са както следва:

А. Химическа структура : Както PA6, така и PA66 съдържат цикличен хексаметилен диамин и адипинова киселина в своите химични структури, докато PA12 съдържа цикличен додекаметилен диамин и адипинова киселина. Следователно техните молекулярни структури са малко по-различни.
B. Кристалност: PA6 и PA66 имат по-висока кристалност, което води до по-висока здравина и твърдост, докато PA12 има по-ниска кристалност, предлагаща по-добра гъвкавост и устойчивост на удар.
C. Термична стабилност: PA6 и PA66 показват по-висока термична стабилност и могат да издържат на по-високи температури, докато PA12 има относително по-ниска термична стабилност.
D. Абсорбция на влага: PA6 и PA66 имат по-висока абсорбция на влага и са по-чувствителни към влажност, което води до промени в размерите и влошаване на производителността. Обратно, PA12 има относително по-ниска абсорбция на влага и се влияе по-малко от влажността.
E. Обработваемост: PA6 и PA66 имат по-високи температури на топене и вискозитет, което ги прави склонни към образуване на мехурчета и свиване по време на обработка. От друга страна, PA12 има по-ниска температура на топене и вискозитет, което води до по-добра обработваемост.
Като цяло PA6 и PA66 обикновено се използват за приложения, изискващи висока якост и твърдост, като автомобилни части и електрически корпуси, докато PA12 често се използва за приложения, изискващи добра гъвкавост и устойчивост на удар, като тръби и маркучи. Изберете подходящия материал въз основа на конкретни изисквания.
F. Приложение
PA6, поради отличната си механична якост и твърдост, се използва широко в структурни компоненти. Поради отличната си устойчивост на износване, той се използва и в производството на
лагери.

PA66

В сравнение с PA6, PA66 се използва по-широко в автомобилната индустрия, корпуси на инструменти и други продукти, които изискват устойчивост на удар

В сравнение с PA6 и PA66, PA12

В сравнение с PA6 и PA66, PA12 има по-ниски точки на топене и плътност и има много висока степен на абсорбиране на влага. PA12 не е устойчив на силни окислителни киселини. Вискозитетът на PA12 зависи главно от влажността, температурата и времето за съхранение. Има добра течливост. Степента на свиване варира от 0,5% до 2%, което зависи главно от сорта на материала, дебелината на стената и други условия на процеса. Тези материали се използват във водомери, друго търговско оборудване, кабелни обвивки, механични гърбици, плъзгащи механизми и лагери, наред с други.