Plastični dijelovi za brizganje u ABBYLEE

Koji su faktori za izradu visokokvalitetnih dijelova za brizganje plastike
1) Lijepa struktura dizajna
2) Dobar dizajn alata za kalupe
3) Odabir odgovarajućeg materijala
4) Profesionalne postavke mašine za ubrizgavanje
5) Profesionalni tim za brizganje iz ABBBYLEE Tech

Kako odabrati materijal za dijelove za brizganje plastike

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd je stručnjak koji će vam pomoći da odaberete pravi materijal,
Kao što su ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, najlon + GF itd.
Sviđa mi se
ABBYLEE Tech će vam rado pružiti informacije o svojstvima i primjeni materijala za brizganje plastike. Materijali za brizganje imaju različita svojstva i koriste se u širokom spektru primjena. Evo nekih ključnih svojstava i primjena uobičajenih materijala za brizganje:
Polietilen (PE): Karakteristike: Odlična hemijska otpornost, fleksibilnost i niska cena.
Primjene: Ambalažni materijali, kontejneri, cijevi i dijelovi automobila.

polipropilen (PP) : Osobine: Visoka hemijska otpornost, čvrstoća i krutost.
Primjene: Automobilski dijelovi, ambalaža, kućanski aparati i medicinski uređaji.

polivinil hlorid (PVC) : Performanse: dobra električna izolacija, izdržljivost, otpornost na vatru. Primjena: Cijevi, kablovi, podovi i prozorski profili.

akrilonitril butadien stiren (ABS) : Performanse: otpornost na udarce, otpornost na toplinu, dobra stabilnost dimenzija. Primjene: Potrošačka elektronika, automobilski dijelovi, igračke i torbe.

Polikarbonat (PC) : Karakteristike: Odlična prozirnost, otpornost na udarce, visoka otpornost na toplinu. Primjene: Zaštitne naočale, automobilski dijelovi, medicinska oprema i elektronička kućišta.

Najlon (poliamid, PA) : Performanse: visoka čvrstoća, dobra otpornost na habanje, otpornost na hemijsku koroziju. Primjena: zupčanici, ležajevi, električni konektori i dijelovi industrijskih mašina.

polietilen tereftalat (PET) : Osobine: Odlična transparentnost, barijerna svojstva i vlačna čvrstoća.
Primjena: Boce za piće, posude za hranu i tekstilna vlakna (poliesterski oblik). Ovo je samo nekoliko primjera materijala za injekcijsko prešanje i njihove primjene. Odabir materijala ovisi o specifičnim zahtjevima kao što su mehanička svojstva, hemijska otpornost i isplativost za predviđenu primjenu.

PC

PC je tipičan za električnu i komercijalnu opremu ili potrošačke plastične dijelove (komponente računara, konektori, itd.), uređaje (mašine za preradu hrane, ladice frižidera, itd.) i transportnu industriju (svjetla vozila, instrument table, itd.).

To je amorfni inženjerski materijal sa odličnom otpornošću na udarce, termičkom stabilnošću, sjajnom završnom obradom, antibakterijskim svojstvima, otpornošću na plamen i otpornošću na mrlje. Udarna čvrstoća PC-a po Izodu je vrlo visoka, a stopa skupljanja je niska, obično se kreće od 0,1% do 0,2%. PC ima dobra mehanička svojstva, ali loše karakteristike protoka, što proces brizganja čini izazovnim. Prilikom odabira kvaliteta PC materijala treba se temeljiti na željenom finalnom proizvodu. Ako plastični dio zahtijeva visoku otpornost na udar, potrebno je koristiti PC materijal male brzine protoka. Suprotno tome, PC materijal visokog protoka može se koristiti za optimizaciju procesa brizganja.

PA6, PA66 i PA12

NPA6, PA66 i PA12 su nekoliko uobičajenih tipova najlona, ​​a njihove razlike su sljedeće:

A. Hemijska struktura : I PA6 i PA66 sadrže ciklički heksametilen diamin i adipinsku kiselinu u svojim hemijskim strukturama, dok PA12 sadrži ciklički dodekametilen diamin i adipinsku kiselinu. Stoga se njihove molekularne strukture malo razlikuju.
B.Kristalnost: PA6 i PA66 imaju veću kristalnost, što rezultira većom čvrstoćom i tvrdoćom, dok PA12 ima nižu kristalnost, nudeći bolju fleksibilnost i otpornost na udar.
C.Termička stabilnost: PA6 i PA66 pokazuju veću termičku stabilnost i mogu izdržati više temperature, dok PA12 ima relativno nižu termičku stabilnost.
D. Apsorpcija vlage: PA6 i PA66 imaju veću apsorpciju vlage i osjetljiviji su na vlagu, što dovodi do promjena dimenzija i degradacije performansi. Nasuprot tome, PA12 ima relativno nižu apsorpciju vlage i na njega manje utiče vlaga.
E.Procesabilnost: PA6 i PA66 imaju više temperature topljenja i viskoznosti, što ih čini sklonim stvaranju mehurića i skupljanju tokom obrade. S druge strane, PA12 ima nižu temperaturu topljenja i viskozitet, što rezultira boljom obradivosti.
Općenito, PA6 i PA66 se obično koriste za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću i tvrdoću, kao što su dijelovi automobila i električna kućišta, dok se PA12 često koristi za aplikacije koje zahtijevaju dobru fleksibilnost i otpornost na udar, kao što su cijevi i crijeva. Odaberite odgovarajući materijal na osnovu specifičnih zahtjeva.
F.Primjena
PA6, zbog svoje odlične mehaničke čvrstoće i krutosti, široko se koristi u strukturnim komponentama. Zbog odlične otpornosti na habanje, koristi se i u proizvodnji
ležajevi.

PA66

U poređenju sa PA6, PA66 se više koristi u automobilskoj industriji, kućištima instrumenata i drugim proizvodima koji zahtevaju otpornost na udarce

U poređenju sa PA6 i PA66, PA12

U poređenju sa PA6 i PA66, PA12 ima niže tačke topljenja i gustine i ima veoma visoku stopu apsorpcije vlage. PA12 nema otpornost na jake oksidativne kiseline. Viskoznost PA12 uglavnom zavisi od vlažnosti, temperature i vremena skladištenja. Ima dobru tečnost. Stopa skupljanja se kreće od 0,5% do 2%, što prvenstveno ovisi o vrsti materijala, debljini stijenke i drugim procesnim uvjetima. Ovi materijali se koriste u vodomjerima, drugoj komercijalnoj opremi, omotaču kablova, mehaničkim ekscentrima, kliznim mehanizmima i ležajevima, između ostalog.