Peces d'injecció de plàstic a ABBYLEE

Xiamen ABBYLEE Tech Co Ltd s'especialitza en peces d'injecció de plàstic i fabricació de metalls. Tenen el seu propi taller d'injecció i també s'associen amb fabricants de motlles i fabricació de metalls amb accionistes creuats per garantir preus competitius per als seus clients. Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd segueix els estàndards ISO9001, ISO13485 i Keyence per garantir els estàndards més alts de qualitat del producte. en termes de qualitat i tolerància.

Clica AQUÍ

Quins són els factors per fer peces d'injecció de plàstic d'alta qualitat
1) Bona estructura de disseny
2) Bon disseny d'eines de motlle
3) Trieu el material adequat
4) Configuració de la màquina d'injecció professional
5) Equip professional d'emmotllament per injecció d'ABBBBYLEE Tech

Com triar el material per a peces d'injecció de plàstic

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd és un expert per ajudar-vos a triar el material correcte,
Com ara ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, niló + GF, etc.
M'agrada
ABBYLEE Tech estarà encantat de proporcionar-vos informació sobre les propietats i aplicacions dels materials d'injecció de plàstic. Els materials d'emmotllament per injecció tenen una varietat de propietats i s'utilitzen en una àmplia gamma d'aplicacions. Aquestes són algunes de les propietats i aplicacions clau dels materials d'emmotllament per injecció habituals:
Polietilè (PE): Característiques: Excel·lent resistència química, flexibilitat i baix cost.
Aplicacions: Materials d'embalatge, contenidors, canonades i peces d'automòbil.

Polipropilè (PP) : Propietats: Alta resistència química, força i rigidesa.
Aplicacions: peces d'automòbil, embalatges, electrodomèstics i dispositius mèdics.

Clorur de polivinil (PVC) : Rendiment: bon aïllament elèctric, durabilitat, retard de flama. Aplicacions: canonades, cables, sòls i perfils de finestres.

Acrilonitril butadiè estirè (ABS) : Rendiment: resistència a l'impacte, resistència a la calor, bona estabilitat dimensional. Aplicacions: electrònica de consum, peces d'automòbil, joguines i bosses.

Policarbonat (PC) : Característiques: excel·lent transparència, resistència a l'impacte, alta resistència a la calor. Aplicacions: ulleres de seguretat, peces d'automòbil, equips mèdics i carcasses electròniques.

Niló (poliamida, PA) : Rendiment: alta resistència, bona resistència al desgast, resistència a la corrosió química. Aplicacions: engranatges, coixinets, connectors elèctrics i peces de maquinària industrial.

Tereftalat de polietilè (PET) : Propietats: Excel·lent transparència, propietats de barrera i resistència a la tracció.
Aplicacions: Ampolles de begudes, safates d'aliments i fibres tèxtils (forma de polièster). Aquests són només alguns exemples de materials d'emmotllament per injecció i les seves aplicacions. La selecció del material depèn de requisits específics com ara les propietats mecàniques, la resistència química i la rendibilitat per a l'aplicació prevista.

Informació general

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepte sent occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia desert mollit anim id is laborum

Visió de Logistics International

Informació general

Visió de Logistics International

ABS

Les aplicacions típiques de l'ABS inclouen components d'automòbil com ara el tauler de comandament, la porta del compartiment d'eines, la coberta de les rodes i la carcassa del mirall, neveres, eines d'alta intensitat com assecadors de cabells, mescladors, processadors d'aliments, talladores de gespa, carcassa de telèfons, teclats de màquines d'escriure i vehicles recreatius com el golf. carros i màquines llevaneus a reacció, etc.
Hi ha centenars de diferents graus de materials ABS disponibles al mercat. Aquests materials ofereixen diferents característiques, que van des de moderada a alta resistència a l'impacte, de baixa a alta brillantor i propietats de distorsió a alta temperatura. Els materials ABS tenen una facilitat de processament excepcional, propietats estètiques, baixa resistència a la fluència, excel·lent estabilitat dimensional i alta resistència a l'impacte.

Paràmetres d'emmotllament per injecció per a material ABS	Temperatura	Recomanació d'ABBYLEE
Tractament d'assecat	80-90 ℃ ,	＞ 2 hores, la temperatura del material s'ha de mantenir per sota del 0,1%
Temperatura de fusió	210-280 ℃;	Temperatura recomanada: 245 ℃.
Temperatura del motlle	25-70 ℃.	La temperatura del motlle afectarà l'acabat superficial de la peça de plàstic, la temperatura més baixa condueix a un acabat superficial més baix
Pressió d'injecció	500-1000 bar.
Velocitat d'injecció	Velocitat mitjana a alta

PC

El PC és típic d'equips elèctrics i comercials o peces de plàstic de consum (components d'ordinador, connectors, etc.), aparells (màquines de processament d'aliments, calaixos de neveres, etc.) i la indústria del transport (llums de vehicles, taulers de comandament, etc.).

És un material d'enginyeria amorf amb una excel·lent resistència a l'impacte, estabilitat tèrmica, acabat brillant, propietats antibacterianes, resistència a la flama i resistència a les taques. La resistència a l'impacte Izod entallada del PC és molt alta i la taxa de contracció és baixa, normalment entre el 0,1% i el 0,2%. El PC té bones propietats mecàniques però característiques de flux pobres, cosa que fa que el procés d'emmotllament per injecció sigui difícil. En seleccionar la qualitat del material de PC, s'ha de basar en el producte final desitjat. Si la peça de plàstic requereix una alta resistència a l'impacte, s'ha d'utilitzar un material de PC de baix cabal. Per contra, es pot utilitzar un material de PC de gran cabal per optimitzar el procés d'emmotllament per injecció.

Informació general

Visió de Logistics International

Informació general

Visió de Logistics International

Paràmetres d'emmotllament per injecció per a material de PC	Temperatura	Recomanació d'ABBYLEE
Tractament d'assecat	100-200 ℃ ,	3-4 hores, la temperatura del material s'ha de mantenir per sota del 0,02%
Temperatura de fusió	260-340 ℃;	Temperatura recomanada: 245 ℃.
Temperatura del motlle	70-120 ℃.	La temperatura del motlle afectarà l'acabat superficial de la peça de plàstic, la temperatura més baixa condueix a un acabat superficial més baix
Pressió d'injecció	Utilitzeu una pressió d'injecció alta tant com sigui possible.
Velocitat d'injecció	Utilitzeu injecció de baixa velocitat per a portes de bebedero més petites i injecció d'alta velocitat per a altres tipus de portes de bebedero.

PA6, PA66 i PA12

NPA6, PA66 i PA12 són diversos tipus comuns de niló, i les seves diferències són les següents:

A.Estructura química : Tant PA6 com PA66 contenen hexametilendiamina cíclica i àcid adípic en les seves estructures químiques, mentre que PA12 conté dodecametilendiamina i àcid adípic cíclics. Per tant, les seves estructures moleculars són lleugerament diferents.
B. Cristalinitat: PA6 i PA66 tenen una cristalinitat més alta, donant lloc a una major resistència i duresa, mentre que PA12 té una cristalinitat més baixa, oferint una millor flexibilitat i resistència a l'impacte.
C.Estabilitat tèrmica: PA6 i PA66 presenten una estabilitat tèrmica més alta i poden suportar temperatures més altes, mentre que PA12 té una estabilitat tèrmica relativament menor.
D. Absorció d'humitat: PA6 i PA66 tenen una major absorció d'humitat i són més sensibles a la humitat, provocant canvis dimensionals i degradació del rendiment. En canvi, el PA12 té una absorció d'humitat relativament menor i es veu menys afectat per la humitat.
E. Processabilitat: PA6 i PA66 tenen temperatures de fusió i viscositats més altes, cosa que els fa propensos a la formació de bombolles i a la contracció durant el processament. D'altra banda, PA12 té una temperatura de fusió i una viscositat més baixes, el que resulta en una millor processabilitat.
En general, PA6 i PA66 s'utilitzen habitualment per a aplicacions que requereixen una gran resistència i duresa, com ara peces d'automòbils i carcasses elèctriques, mentre que PA12 s'utilitza sovint per a aplicacions que requereixen una bona flexibilitat i resistència a l'impacte, com ara canonades i mànegues. Trieu el material adequat en funció dels requisits específics.
F.Aplicació
PA6, a causa de la seva excel·lent resistència mecànica i rigidesa, s'utilitza àmpliament en components estructurals. A causa de la seva excel·lent resistència al desgast, també s'utilitza en la fabricació de
coixinets.

Informació general

Visió de Logistics International

Informació general

Visió de Logistics International

PA66

En comparació amb PA6, PA66 s'utilitza més àmpliament a la indústria de l'automòbil, carcassa d'instruments i altres productes que requereixen resistència als impactes.

Informació general

Visió de Logistics International

Informació general

Visió de Logistics International

En comparació amb PA6 i PA66, PA12

En comparació amb PA6 i PA66, PA12 té punts de fusió i densitats més baixos, i té una taxa d'absorció d'humitat molt alta. PA12 no té resistència als àcids oxidatius forts. La viscositat de PA12 depèn principalment de la humitat, la temperatura i el temps d'emmagatzematge. Té una bona fluïdesa. La taxa de contracció oscil·la entre el 0,5% i el 2%, que depèn principalment de la varietat del material, el gruix de la paret i altres condicions del procés. Aquests materials s'utilitzen en comptadors d'aigua, altres equips comercials, funda de cables, lleves mecàniques, mecanismes de lliscament i coixinets, entre d'altres.