Plastové vstřikovací díly u ABBYLEE

Jaké jsou faktory pro výrobu vysoce kvalitních plastových vstřikovacích dílů
1) Pěkná designová struktura
2) Dobrý design nástrojů pro formy
3) Vyberte si vhodný materiál
4) Profesionální nastavení vstřikovacího stroje
5) Profesionální vstřikovací tým od ABBBYLEE Tech

Jak vybrat materiál pro plastové díly pro vstřikování

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd je odborník, který vám pomůže vybrat správný materiál,
Jako ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon + GF atd.
Jako
Společnost ABBYLEE Tech vám ráda poskytne informace o vlastnostech a aplikacích materiálů pro vstřikování plastů. Materiály pro vstřikování mají různé vlastnosti a používají se v široké škále aplikací. Zde jsou některé klíčové vlastnosti a aplikace běžných materiálů pro vstřikování:
Polyethylen (PE): Vlastnosti: Vynikající chemická odolnost, flexibilita a nízká cena.
Použití: Obalové materiály, nádoby, potrubí a automobilové díly.

Polypropylen (PP) : Vlastnosti: Vysoká chemická odolnost, pevnost a tuhost.
Použití: Automobilové díly, obaly, domácí spotřebiče a lékařské přístroje.

Polyvinylchlorid (PVC) : Výkon: dobrá elektrická izolace, odolnost, nehořlavost. Použití: Potrubí, kabely, podlahové a okenní profily.

Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) : Výkon: odolnost proti nárazu, tepelná odolnost, dobrá rozměrová stabilita. Použití: Spotřební elektronika, automobilové díly, hračky a tašky.

Polykarbonát (PC) : Vlastnosti: Vynikající průhlednost, odolnost proti nárazu, vysoká tepelná odolnost. Použití: Ochranné brýle, automobilové díly, lékařské vybavení a kryty elektroniky.

Nylon (polyamid, PA) : Výkon: vysoká pevnost, dobrá odolnost proti opotřebení, odolnost proti chemické korozi. Použití: Ozubená kola, ložiska, elektrické konektory a části průmyslových strojů.

Polyethylentereftalát (PET) : Vlastnosti: Vynikající transparentnost, bariérové ​​vlastnosti a pevnost v tahu.
Použití: Nápojové lahve, tácky na jídlo a textilní vlákna (polyesterová forma). To je jen několik příkladů vstřikovacích materiálů a jejich aplikací. Výběr materiálu závisí na konkrétních požadavcích, jako jsou mechanické vlastnosti, chemická odolnost a nákladová efektivita pro zamýšlenou aplikaci.

PC

PC je typické pro elektrická a komerční zařízení nebo spotřební plastové díly (komponenty počítačů, konektory atd.), spotřebiče (stroje na zpracování potravin, zásuvky ledniček atd.) a dopravní průmysl (světla vozidel, palubní desky atd.).

Jedná se o amorfní inženýrský materiál s vynikající rázovou houževnatostí, tepelnou stabilitou, lesklou povrchovou úpravou, antibakteriálními vlastnostmi, ohnivzdorností a odolností vůči skvrnám. Vrubová Izod rázová houževnatost PC je velmi vysoká a míra smrštění je nízká, typicky v rozmezí od 0,1 % do 0,2 %. PC má dobré mechanické vlastnosti, ale špatné tokové vlastnosti, takže proces vstřikování je náročný. Při výběru kvality PC materiálu by se mělo vycházet z požadovaného finálního produktu. Pokud plastový díl vyžaduje vysokou odolnost proti nárazu, měl by být použit PC materiál s nízkým průtokem. Naopak, PC materiál s vysokou průtokovou rychlostí lze použít k optimalizaci procesu vstřikování.

PA6, PA66 a PA12

NPA6, PA66 a PA12 je několik běžných typů nylonu a jejich rozdíly jsou následující:

A. Chemická struktura : PA6 i PA66 obsahují ve svých chemických strukturách cyklický hexamethylendiamin a kyselinu adipovou, zatímco PA12 obsahuje cyklický dodekamethylendiamin a kyselinu adipovou. Proto jsou jejich molekulární struktury mírně odlišné.
B. Krystalinita: PA6 a PA66 mají vyšší krystalinitu, což má za následek vyšší pevnost a tvrdost, zatímco PA12 má nižší krystalinitu, nabízí lepší flexibilitu a odolnost proti nárazu.
C. Tepelná stabilita: PA6 a PA66 vykazují vyšší tepelnou stabilitu a snesou vyšší teploty, zatímco PA12 má relativně nižší tepelnou stabilitu.
D. Absorpce vlhkosti: PA6 a PA66 mají vyšší absorpci vlhkosti a jsou citlivější na vlhkost, což vede k rozměrovým změnám a degradaci výkonu. Naproti tomu PA12 má relativně nižší absorpci vlhkosti a je méně ovlivněn vlhkostí.
E. Zpracovatelnost: PA6 a PA66 mají vyšší teploty tání a viskozity, díky čemuž jsou náchylné k tvorbě bublin a smršťování během zpracování. Na druhou stranu má PA12 nižší teplotu tání a viskozitu, což má za následek lepší zpracovatelnost.
Obecně se PA6 a PA66 běžně používají pro aplikace vyžadující vysokou pevnost a tvrdost, jako jsou automobilové díly a elektrické kryty, zatímco PA12 se často používá pro aplikace vyžadující dobrou flexibilitu a odolnost proti nárazu, jako jsou trubky a hadice. Vyberte si vhodný materiál na základě konkrétních požadavků.
F. Aplikace
PA6 je díky své vynikající mechanické pevnosti a tuhosti široce používán v konstrukčních součástech. Pro svou vynikající odolnost proti opotřebení se používá i při výrobě
ložiska.

PA66

Ve srovnání s PA6 se PA66 více používá v automobilovém průmyslu, krytech přístrojů a dalších produktech, které vyžadují odolnost proti nárazu

Ve srovnání s PA6 a PA66, PA12

Ve srovnání s PA6 a PA66 má PA12 nižší teploty tání a hustoty a velmi vysokou míru absorpce vlhkosti. PA12 nemá odolnost vůči silným oxidačním kyselinám. Viskozita PA12 je závislá hlavně na vlhkosti, teplotě a době skladování. Má dobrou tekutost. Míra smrštění se pohybuje od 0,5 % do 2 %, což závisí především na druhu materiálu, tloušťce stěny a dalších podmínkách procesu. Tyto materiály se mimo jiné používají ve vodoměrech, jiných komerčních zařízeních, kabelových pláštích, mechanických vačkách, posuvných mechanismech a ložiskách.