Leave Your Message
Anmode om et tilbud
Fremstilling af delestøbning

Vacuum Casting Prototype

Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning
Fremstilling af delestøbning

Fremstilling af delestøbning

Rig erfaring inden for vakuumstøbning, udstyret med automatisk og intelligent avanceret udstyr, Vakuumstøbning, også kendt som vakuum-assisteret støbning eller vakuumstøbning, er en fremstillingsproces, der bruges til at producere højkvalitetsprototyper eller små produktionsserier af plastikdele. Det er almindeligt anvendt i industrier som bilindustrien, rumfart og forbrugsvarer.

    Produktdetaljer

    Sådan fungerer vakuumstøbeprocessen hos ABBYLEE:

    Master Model: En mastermodel eller prototypedel er skabt ved hjælp af forskellige metoder såsom 3D-print, CNC-bearbejdning eller håndskulptur.

    Formfremstilling: En silikoneform er skabt ud fra mastermodellen. Mastermodellen er indlejret i en støbekasse, og flydende silikonegummi hældes over den. Silikonegummiet hærder og danner en fleksibel form.

    Formforberedelse: Når silikoneformen er hærdet, skæres den op for at fjerne mastermodellen, hvilket efterlader et negativt indtryk af delen i formen.

    Støbning: Formen samles igen og klemmes sammen. En flydende todelt polyurethan- eller epoxyharpiks blandes og hældes i støbeformens hulrum. Formen placeres under et vakuumkammer for at fjerne eventuelle luftbobler og sikre fuldstændig materialegennemtrængning.

    Hærdning: Formen med den hældte harpiks placeres i en ovn eller et temperaturkontrolleret kammer for at hærde materialet. Hærdningstiden kan variere afhængigt af den anvendte type materiale.

    Afformning og efterbehandling: Når harpiksen er hærdet og hærdet, åbnes formen, og den størknede del fjernes. Delen kan kræve trimning, slibning eller yderligere efterbehandlingsprocesser for at opnå det ønskede endelige udseende og dimensioner.

    Vakuumstøbning giver fordele som omkostningseffektivitet, hurtig ekspeditionstid og evnen til at producere komplekse dele med høj detaljering og nøjagtighed. Det bruges ofte i prototyping og lavvolumenproduktion til at teste designkoncepter, skabe markedsprøver eller producere begrænsede partier af færdige dele.

    Ansøgning

    Vakuumstøbeprocessen er meget udbredt i rumfart, bilindustrien, husholdningsapparater, legetøj og medicinsk udstyr og andre områder, velegnet til udvikling af nye produkter, små batch (20-30) prøveforsøgsproduktion, specifikt til forskning og udvikling af autodele, designproces at fremstille små partier af plastikdele til ydelsestestning, lastning af vejprøver og andet prøveproduktionsarbejde. De almindelige plastdele i bilen, såsom klimaanlægsskal, kofanger, luftkanal, gummibelagt spjæld, indsugningsmanifold, midterkonsol og instrumentpanel kan hurtigt og i små partier fremstilles ved silikoneomstøbning i prøveproduktionsprocessen.2, dekorativ brug: såsom daglige fornødenheder, legetøj, dekorationer, belysning, urskal, mobiltelefonskal, metalspænde, badeværelsestilbehør. Overfladekvalitetskravene til trykstøbningsdele er relativt høje, hvilket kræver glat overflade og smuk form.

    Parametre

    Nummer projekt parametre
    1 produktnavn Vaccum støbning
    2 Produkt materiale Svarende til ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA
    3 Formmateriale Silicagel
    4 Tegneformat IGS, STP, PRT, PDF, CAD
    5 Servicebeskrivelse One-stop-service til at levere produktionsdesign, udvikling af støbeværktøj og støbeforarbejdning. Produktions- og teknisk forslag. produktbearbejdning, montage og emballering mv

    Efterbehandling af vakuumstøbning

    Spraymaling.
    To - eller flerfarvede sprays fås i forskellige malingsfinisher, herunder mat, flad, halvblank, blank eller satin.

    Silketryk.
    Anvendes på større overflader, samt ved blanding af flere farver for at producere mere kompleks grafik

    Sandblæsning.
    Skab en ensartet slibeeffekt på overfladen af ​​den bearbejdede del for at fjerne spor efter bearbejdning og slibning

    Bloktryk.
    Kort cyklus, lav pris, hurtig hastighed, høj præcision

    Kvalitetsinspektion

    1. Indgående kontrol: Efterse råvarer, komponenter eller halvfabrikata leveret af leverandører for at sikre, at deres kvalitet er i overensstemmelse med købskontrakten og tekniske specifikationer.

    2. Procesinspektion: Overvåg og inspicér hver proces i produktionsprocessen for omgående at opdage og rette ukvalificerede produkter for at forhindre dem i at flyde ind i den næste proces eller færdigvarelager.

    3. Inspektion af færdigt produkt: Kvalitetsinspektionsafdelingen hos ABBYLEE vil bruge professionelle testmaskiner: Keyence, til at udføre præcise test af produkter. Omfattende inspektion af færdige produkter, herunder udseende, størrelse, ydeevne, funktion osv., for at sikre, at deres kvalitet lever op til fabriksstandarder og kundekrav.

    4. ABBYLEE speciel QC-inspektion: Prøveudtagning eller fuld inspektion af færdige produkter, der er ved at forlade fabrikken for at verificere, om deres kvalitet opfylder kravene i kontrakten eller ordren.

    Emballage

    1. Bagning: Brug beskyttelsesfilm til at pakke produkterne tæt for at undgå kollision og friktion. Forsegl og kontroller for integritet.

    2.Packning: Læg de pakkede produkter i kartoner på en bestemt måde, forsegl kasserne og mærke dem med navn, specifikationer, mængde, batchnummer og andre oplysninger om produktet.

    3. Opbevaring: Transporter de indpakkede produkter til lageret til lagerregistrering og klassificeret opbevaring, venter på forsendelse.