Plastic Injection dele hos ABBYLEE

Hvad er faktorerne for at lave en højkvalitets plastinjektionsdele
1) Smuk designstruktur
2) Godt formværktøjsdesign
3)Vælg passende materiale
4) Professionelle indstillinger for injektionsmaskine
5) Professionelt sprøjtestøbningsteam fra ABBBYLEE Tech

Sådan vælger du materiale til plastinjektionsdele

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd er en ekspert til at hjælpe dig med at vælge det rigtige materiale,
Såsom ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon+GF osv.
Synes godt om
ABBYLEE Tech vil med glæde give dig information om egenskaber og anvendelser af plastinjektionsmaterialer. Sprøjtestøbningsmaterialer har en række egenskaber og bruges i en lang række applikationer. Her er nogle nøgleegenskaber og anvendelser af almindelige sprøjtestøbningsmaterialer:
Polyethylen (PE): Egenskaber: Fremragende kemisk resistens, fleksibilitet og lave omkostninger.
Anvendelser: Emballagematerialer, beholdere, rør og autodele.

Polypropylen (PP) : Egenskaber: Høj kemikalieresistens, styrke og stivhed.
Anvendelser: Autodele, emballage, husholdningsapparater og medicinsk udstyr.

Polyvinylchlorid (PVC) : Ydeevne: god elektrisk isolering, holdbarhed, flammehæmmende. Anvendelsesområde: Rør, kabler, gulvbelægning og vinduesprofiler.

Acrylonitril Butadien Styren (ABS) Ydeevne: slagfasthed, varmebestandighed, god dimensionsstabilitet. Anvendelser: Forbrugerelektronik, bildele, legetøj og tasker.

Polycarbonat (PC) : Funktioner: Fremragende gennemsigtighed, slagfasthed, høj varmebestandighed. Anvendelser: Sikkerhedsbriller, bildele, medicinsk udstyr og elektroniske huse.

Nylon (polyamid, PA) Ydeevne: høj styrke, god slidstyrke, kemisk korrosionsbestandighed. Anvendelser: Gear, lejer, elektriske konnektorer og industrielle maskindele.

Polyethylenterephthalat (PET) : Egenskaber: Fremragende gennemsigtighed, barriereegenskaber og trækstyrke.
Anvendelse: Drikkevareflasker, madbakker og tekstilfibre (polyesterform). Dette er blot nogle få eksempler på sprøjtestøbningsmaterialer og deres anvendelser. Materialevalg afhænger af specifikke krav såsom mekaniske egenskaber, kemisk resistens og omkostningseffektivitet for den påtænkte anvendelse.

PC

PC er typisk for elektrisk og kommercielt udstyr eller forbrugerplastikdele (computerkomponenter, stik osv.), apparater (fødevareforarbejdningsmaskiner, køleskabsskuffer osv.) og transportindustrien (køretøjslygter, instrumentbrætter osv.).

Det er et amorft ingeniørmateriale med fremragende slagfasthed, termisk stabilitet, blank finish, antibakterielle egenskaber, flammebestandighed og pletbestandighed. Den indhakkede Izod-slagstyrke for PC er meget høj, og krympningshastigheden er lav, typisk fra 0,1 % til 0,2 %. PC har gode mekaniske egenskaber, men dårlige strømningsegenskaber, hvilket gør sprøjtestøbningsprocessen udfordrende. Ved valg af kvalitet af PC-materiale bør den baseres på det ønskede slutprodukt. Hvis plastdelen kræver høj slagfasthed, skal der anvendes et PC-materiale med lav flowhastighed. Omvendt kan et PC-materiale med høj flowhastighed bruges til at optimere sprøjtestøbningsprocessen.

PA6, PA66 og PA12

NPA6, PA66 og PA12 er flere almindelige typer nylon, og deres forskelle er som følger:

A.Kemisk struktur : Både PA6 og PA66 indeholder cyklisk hexamethylendiamin og adipinsyre i deres kemiske strukturer, mens PA12 indeholder cyklisk dodecamethylendiamin og adipinsyre. Derfor er deres molekylære strukturer lidt anderledes.
B. Krystallinitet: PA6 og PA66 har højere krystallinitet, hvilket resulterer i højere styrke og hårdhed, mens PA12 har lavere krystallinitet, hvilket giver bedre fleksibilitet og slagfasthed.
C. Termisk stabilitet: PA6 og PA66 udviser højere termisk stabilitet og kan modstå højere temperaturer, hvorimod PA12 har relativt lavere termisk stabilitet.
D. Fugtabsorption: PA6 og PA66 har højere fugtabsorption og er mere følsomme over for fugt, hvilket fører til dimensionsændringer og ydeevneforringelse. Derimod har PA12 relativt lavere fugtoptagelse og er mindre påvirket af fugt.
E. Bearbejdelighed: PA6 og PA66 har højere smeltetemperaturer og viskositeter, hvilket gør dem tilbøjelige til bobledannelse og krympning under forarbejdning. På den anden side har PA12 lavere smeltetemperatur og viskositet, hvilket resulterer i bedre bearbejdelighed.
Generelt bruges PA6 og PA66 almindeligvis til applikationer, der kræver høj styrke og hårdhed, såsom autodele og elektriske huse, mens PA12 ofte bruges til applikationer, der kræver god fleksibilitet og slagfasthed, såsom rør og slanger. Vælg det passende materiale baseret på specifikke krav.
F. Ansøgning
PA6, på grund af sin fremragende mekaniske styrke og stivhed, er det meget udbredt i strukturelle komponenter. På grund af sin fremragende slidstyrke bruges den også til fremstilling af
lejer.

PA66

Sammenlignet med PA6 er PA66 mere udbredt i bilindustrien, instrumenthuse og andre produkter, der kræver slagfasthed

Sammenlignet med PA6 og PA66, PA12

Sammenlignet med PA6 og PA66 har PA12 lavere smeltepunkter og densiteter og har en meget høj fugtabsorptionshastighed. PA12 har ingen modstandsdygtighed over for stærke oxidative syrer. Viskositeten af ​​PA12 er hovedsageligt afhængig af fugtighed, temperatur og opbevaringstid. Den har god flydeevne. Svindhastigheden varierer fra 0,5 % til 2 %, hvilket primært afhænger af materialevarianten, vægtykkelsen og andre procesforhold. Disse materialer bruges blandt andet i vandmålere, andet kommercielt udstyr, kabelkapper, mekaniske knaster, glidemekanismer og lejer.