Vorteile der Textur auf Spritzgussformen

Geformte Kunststoffteile zeichnen sich durch besondere Merkmale und eine Ästhetik aus. Weil Textur so viele Funktionen bietet, entscheidet sich der Designer dafür. Im Folgenden sind einige der Hauptvorteile der Formtexturierung aufgeführt.

1. Oberflächenfehler verbergen

Das Hinzufügen einer Oberflächenveredelung bietet viele Vorteile, einschließlich der Möglichkeit, Hinterschnitte zu erzeugen und Trennlinien zu verbergen, die während des Formprozesses entstanden sind. Je nachdem, wie die Form hergestellt und konstruiert wurde, können mehrere Schieber vorhanden sein, die sich zum Einspritzen und Lösen des Teils ein- und ausfahren lassen. Jeder dieser umliegenden Bereiche schafft Trennlinien, die für das Produkt und den Kunden ästhetisch ansprechend sein können oder auch nicht.

Die Trennlinien können in bestimmten Bereichen mit einer durchdachten Textur oder einem Finish abgedeckt oder verblendet werden. Die Textur verleiht nicht nur einen ästhetischen Reiz, sondern kann auch die Griffigkeit und Farbhaftung verbessern und dafür sorgen, dass Gase während des Einspritzens aus der Form entweichen können.

2. Stärke der Spritzgussform hinzufügen

Neben ästhetischen Faktoren müssen bei der Auswahl einer Spritzgussoberfläche auch wichtige praktische Faktoren berücksichtigt werden. Darüber hinaus kann eine strukturierte Form dazu beitragen, dass eingeschlossene Gase entweichen.

3 . Verbessern Sie die Rutschfestigkeit

Das Layout erfordert möglicherweise einen festen Griff, um optimal zu funktionieren. Kunststoff mit strukturierter Oberfläche hat bessere Griffeigenschaften. Aus diesem Grund werden bei rutschfesten Artikeln üblicherweise Oberflächenbehandlungen im Spritzgussverfahren durchgeführt.

4. Verbessern Sie die Lackhaftung

Bei einer SPI-Oberfläche mit glatter Oberfläche kann sich die Farbe ablösen. Allerdings haftet das lackierte Objekt besser auf der rauen Oberfläche. Die Festigkeit und Sicherheit des Teils werden außerdem durch eine strukturierte SPI-Oberflächenbehandlung verbessert.

Einige Nachteile der Oberflächenstruktur von Schimmelpilzen

1. Ein erheblicher Werkzeugaufwand und eine lange Rüstzeit.

2. Kleinere Gussteile können typischerweise nur im Kokillengussverfahren hergestellt werden.

3. Aufgrund der erheblichen Werkzeugkosten ist ein hohes Produktionsvolumen erforderlich, damit diese Technik eine wirtschaftlich realisierbare Fertigungsalternative darstellt.

4. Die Lebensdauer der Form wird durch die höhere Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls verkürzt.