Die Zusammensetzung des Formhohlraums und die Anwendung der Spritzgussform

Komponente:

1.Angusssystem bezieht sich auf den Kunststoffströmungskanal in der Form von der Düse der Spritzgießmaschine bis zur Kavität. Gewöhnliche Gießsysteme bestehen aus Hauptkanälen, Angusskanälen, Anschnitten, Kaltmateriallöchern usw.

2. Seitlicher Trenn- und Kernziehmechanismus.

3. Der Führungsmechanismus in der Kunststoffform hat hauptsächlich die Funktion, einen bestimmten Seitendruck zu positionieren, zu führen und auszuüben, um ein genaues Schließen der beweglichen und festen Formen sicherzustellen. Der Formklemmführungsmechanismus besteht aus Führungspfosten, Führungshülsen oder Führungslöchern (direkt auf der Schablone geöffnet), Positionierungskegeln usw.

4. Die Auswurfvorrichtung dient hauptsächlich zum Auswerfen des Werkstücks aus der Form und besteht aus einer Auswerferstange oder einem Auswerferrohr oder einer Druckplatte, einer Auswerferplatte, einer festen Auswerferplatte, einer Rückstellstange und einer Zugstange .

5. Kühl- und Heizsystem.

6. Abgasanlage.

7. Formteile beziehen sich auf die Teile, die den Formhohlraum bilden. Hauptsächlich einschließlich: Stanzform, konkave Form, Kern, Formstab, Formring und Einsätze und andere Teile.

Spritzgussformen werden entsprechend den Formeigenschaften in duroplastische Kunststoffformen und thermoplastische Kunststoffformen unterteilt. Je nach Formverfahren werden sie in Stanzformwerkzeuge, Transferformen, Blasformen, Gussformen, Thermoformformen und Heißpressformen, Spritzgussformen usw. unterteilt.

Das Material der Form hat direkten Einfluss auf die Kühlwirkung. Zu den häufig verwendeten Formmaterialien gehören P20-Stahl, H13-Stahl, P6-Stahl, S7-Stahl, Berylliumkupferlegierung, Aluminium, 420-Edelstahl und 414-Edelstahl.

Der Formhohlraum ist ein Raum mit der gleichen Form wie das geformte Produkt, das in der Form verbleibt, um den geschmolzenen Kunststoff aufzunehmen und das Produkt nach dem Halten und Abkühlen unter Druck zu formen. Dieser Raum wird auch Formhohlraum genannt. Üblicherweise werden kleinere Fertigprodukte aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und Effizienz als „Mehrfachformen“ konzipiert. Beispielsweise verfügt eine Form über mehrere gleiche oder ähnliche Folienkavitäten für eine schnelle Produktion.

Formschräge:

Typische Standardschrägewinkel liegen zwischen 1 und 2 Grad (1/30 bis 1/60). Die Tiefe beträgt etwa 1,5 Grad bei 50 bis 100 mm und etwa 1 Grad bei 100 mm. Die Rippen sollten nicht weniger als 0,5 Grad betragen und die Dicke sollte nicht weniger als 1 mm betragen, um die Formherstellung zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen.

Wenn eine Textur erforderlich ist, wird empfohlen, dass der Winkel größer als normal ist. Der dadurch vorgegebene Winkel sollte vorzugsweise mehr als 2 Grad betragen, der Winkel sollte jedoch nicht größer als 5 Grad sein.

Grundstil:

Die Zweiplattenform ist der am häufigsten verwendete Formtyp und bietet die Vorteile niedriger Kosten, einfacher Struktur und kurzer Formzyklen.

Das Angusssystem des Dreiplattenwerkzeugs befindet sich auf der Materialplatte. Wenn die Form geöffnet wird, wirft die Materialplatte das Abfallmaterial im Angusskanal und in der Buchse aus. Beim Dreiplattenwerkzeug werden der Angusskanal und das fertige Produkt getrennt ausgeworfen.

Gängige Typen:

Beim Stanzformwerkzeug handelt es sich um eine spezielle Prozessausrüstung, mit der Materialien bei der Kaltprägeverarbeitung zu Teilen verarbeitet werden. Man nennt es Kaltprägestempel. Beim Stanzen handelt es sich um eine Druckverarbeitungsmethode, bei der eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken und so die erforderlichen Teile zu erhalten.