Produktdetail
So funktioniert der Vakuumgussprozess bei ABBYLEE:
Urmodell: Ein Urmodell oder Prototypenteil wird mit verschiedenen Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Handmodellierung erstellt.
Formenbau: Aus dem Urmodell wird eine Silikonform erstellt. Das Meistermodell wird in einen Gusskasten eingebettet und mit flüssigem Silikonkautschuk übergossen. Der Silikonkautschuk härtet zu einer flexiblen Form aus.
Formvorbereitung: Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, wird sie aufgeschnitten, um das Meistermodell zu entfernen, wobei ein Negativabdruck des Teils in der Form zurückbleibt.
Gießen: Die Form wird wieder zusammengesetzt und zusammengespannt. Ein flüssiges zweiteiliges Polyurethan- oder Epoxidharz wird gemischt und in den Formhohlraum gegossen. Die Form wird unter eine Vakuumkammer gestellt, um eventuelle Luftblasen zu entfernen und eine vollständige Materialdurchdringung sicherzustellen.
Aushärten: Die Form mit dem gegossenen Harz wird in einen Ofen oder eine temperaturkontrollierte Kammer gestellt, um das Material auszuhärten. Die Aushärtezeit kann je nach Art des verwendeten Materials variieren.
Entformen und Fertigstellen: Sobald das Harz ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das verfestigte Teil entnommen. Um das gewünschte endgültige Aussehen und die gewünschten Abmessungen zu erzielen, muss das Teil möglicherweise beschnitten, geschliffen oder weiter bearbeitet werden.
Das Vakuumgießen bietet Vorteile wie Kosteneffizienz, kurze Durchlaufzeiten und die Möglichkeit, komplexe Teile mit hoher Detailgenauigkeit und Genauigkeit herzustellen. Es wird häufig im Prototyping und in der Kleinserienfertigung eingesetzt, um Designkonzepte zu testen, Marktmuster zu erstellen oder begrenzte Chargen fertiger Teile herzustellen.
Anwendung
Das Vakuumgussverfahren wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, Haushaltsgeräten, Spielzeugen und medizinischen Geräten sowie in anderen Bereichen eingesetzt und eignet sich für die Entwicklungsphase neuer Produkte, die Herstellung von Kleinserien (20–30) Musterversuchen, insbesondere für die Forschung und Entwicklung von Automobilteilen sowie den Designprozess um Kunststoffteile in kleinen Mengen für Leistungstests, Belastungstests und andere Versuchsproduktionsarbeiten herzustellen. Die üblichen Kunststoffteile im Automobil wie Klimaanlagengehäuse, Stoßstange, Luftkanal, gummibeschichteter Dämpfer, Ansaugkrümmer, Mittelkonsole und Instrumententafel können im Testproduktionsprozess durch Silikon-Umformungsverfahren schnell und in kleinen Mengen hergestellt werden.2, Dekorative Verwendung: z. B. für den täglichen Bedarf, Spielzeug, Dekorationen, Beleuchtung, Uhrengehäuse, Mobiltelefongehäuse, Metallschnalle, Badezimmerzubehör. Die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Druckgussteilen sind relativ hoch und erfordern eine glatte Oberfläche und eine schöne Form.
Parameter
| Nummer | Projekt | Parameter |
| 1 | Produktname | Vakuumguss |
| 2 | Produktmaterial | Ähnlich wie ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Formmaterial | Silikatartig |
| 4 | Zeichnungsformat | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Leistungsbeschreibung | One-Stop-Service für Produktionsdesign, Werkzeugentwicklung und Formenbearbeitung. Produktion und technischer Vorschlag. Produktveredelung, Montage und Verpackung usw |
Nachbehandlung des Vakuumgusses
Sprühfarbe.
Zwei- oder mehrfarbige Sprays sind in verschiedenen Lackierungen erhältlich, darunter matt, matt, seidenmatt, glänzend oder satiniert.
Siebdruck.
Wird auf größeren Flächen sowie beim Mischen mehrerer Farben zur Erstellung komplexerer Grafiken verwendet
Sandstrahlen.
Erzeugen Sie einen gleichmäßigen Schleifeffekt auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils, um Bearbeitungs- und Schleifspuren zu entfernen
Tampondruck.
Kurzer Zyklus, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision
Qualitätskontrolle
1. Eingangskontrolle: Von Lieferanten bereitgestellte Rohstoffe, Komponenten oder Halbzeuge werden auf ihre Qualität hin geprüft, die dem Kaufvertrag und den technischen Spezifikationen entspricht.
2. Prozessinspektion: Überwachen und inspizieren Sie jeden Prozess im Produktionsprozess, um unqualifizierte Produkte umgehend zu entdecken und zu korrigieren, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess oder das Lager für Fertigprodukte gelangen.
3. Prüfung des fertigen Produkts: Die Qualitätsprüfungsabteilung von ABBYLEE setzt professionelle Prüfmaschinen ein: Keyence, um präzise Produktprüfungen durchzuführen. Umfassende Inspektion der fertigen Produkte, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung, Funktion usw., um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Werksstandards und Kundenanforderungen entspricht.
4. Spezielle QC-Inspektion von ABBYLEE: Probenahme oder vollständige Inspektion fertiger Produkte, die das Werk verlassen, um zu überprüfen, ob ihre Qualität den Anforderungen des Vertrags oder der Bestellung entspricht.
Verpackung
1.Verpackung: Verwenden Sie Schutzfolien, um die Produkte fest zu verpacken, um Kollisionen und Reibung zu vermeiden. Versiegeln und auf Unversehrtheit prüfen.
2.Verpackung: Legen Sie die verpackten Produkte auf eine bestimmte Weise in Kartons, verschließen Sie die Kartons und kennzeichnen Sie sie mit dem Namen, den Spezifikationen, der Menge, der Chargennummer und anderen Informationen des Produkts.
3. Lagerung: Transportieren Sie die verpackten Produkte zur Lagerregistrierung und klassifizierten Lagerung ins Lager und warten Sie auf den Versand.
